铸造用增碳剂有哪几种 铸造用增碳剂有哪些成分组成

Question

铸铁用增碳剂的成分组成

Answer 1

增碳剂对于铸件生产确实有很大的帮助，对所有铸铁（灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁，灰口铸铁、白口铸铁等等），石墨增碳剂中的石墨可作为先共晶石墨和共晶石墨的晶核。铸件不同，需要的增碳剂种类也有差异，从成本方面考虑，选择合适的增碳剂对铸件质量以及经济效益都有很大的帮助
1、球墨铸铁
增碳剂对球铁质量的影响主要是硫。
众所周知，硫是球铁的有害元素。镁对硫有很强的亲和力，因此含镁球化剂加入原铁液后很容易形成硫化镁（MgS）化合物，所以从经济角度考虑，应当选用低硫原材料和采用可以制取低硫量铁液的熔炼方法，因为原铁液流量高（>0.02%）需要较多的球化剂才能使石墨球化和保持球化。
2、灰铸铁
增碳剂对灰铸铁质量的影响主要是氮。
灰铸铁中的氮含量是双刃剑，一定量的氮可使灰铸铁使石墨片卷曲并促进珠光体细化，改善其力学性能（高品牌灰铸铁溶氮量甚至可以高达120ppm（厚壁铸件不得超过80ppm））;但过高（>100ppm）的氮含量会使灰铸铁产生裂隙型氮气孔。
3、嘉碳精选高碳、低硫原料，应用自主研发的助溶技术，全过程全封闭自动化生产线，极大的提高了增碳剂的超强通和吸收率，从而达到更好的增碳效果。
1）超强通
增碳剂的孔隙度大，比表面积大有更大的表面浸润于铁液，加快溶碳的溶解和扩散，可提高增碳剂的吸收。人造石墨碎虽然纯度很高，但由于密度较大，比表面积小，吸收能耗高，溶解速度慢，导致吸收率不高。
2）加入量
在一定的温度和化学成分的条件下，铁液中C的饱和浓度是一定的。在一定的饱和浓度下，增碳剂加入量越多，溶解、扩散所需要的时间越长，损耗大、吸收率底。
3）稳定性
稳定性在增碳剂的选择中容易被忽视，但对于稳定生产确保质量具有重要的作用。稳定的增碳剂不但检测值控制在范围内有稳定范围内，而且增碳效果稳定，可预测性和可控性好，减少铁液成分微调，提高生产率、防止铁液质量变差。不同种类、不同产地、不同批次的增碳剂，其使用效果可鞥有 差异，应用时必须注意，需在采购和生产的过程中注意收集数据并加以考量。

Answer 2

增 炭 剂

型号 化学成份 Chemical Composition(%) 备注
C S 灰份 挥发份 水份
PLC-1 ≥99.5 ≤0.05 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 石墨电极类
PLC-2 ≥98.5 ≤0.05 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 石墨化石油焦
PLC-3 ≥98.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 石油沥清焦
PLC-4 ≥95 ≤0.04 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 石墨电极类

品名 用途 特点 使用方法
SiC碳化硅 碳钢、含硅合金钢以及铸铁的脱氧剂 1、质优代价廉的硅源、碳源
2、对于球墨铸铁的熔炼具有如下效果：
A、强力的脱氧作用，可以减少球化剂添加量
B、防止析出碳化物，有利于增加铁素体量
C、提高球铁球化率
3、可延长炉壁的寿命30%
4、渣的产生量减少、使除渣作业简单
5、可以使用已生锈废料以及合金，降低铁水成本
6、减少白口、显著地提高切削性、改善机械性能
7、增加流动性、使铁水成分稳定，防止偏析现像
8、减少壁厚敏感度，组织致密，切削面光洁
9、和使用硅铁一样，无须担心铁水中的铝含量
10、无须担心铁水中硫的增加
1、低（高）频电炉（制造铸铁时）
①初期铁预热溶解后把纸袋直接或者用铲子投入，再添加其他材料。
②连续作业时，把既定量的碳化硅纸袋直接或者用铲子投入到铁水中，再添加其他材料。
③碳化硅为质量优良的硅、碳源，所投入这一部分量，不必再添加硅铁和加碳剂
④在上述的情况下，硅和碳的吸收率请各按照97%计算
⑤添加量0.6-1.0%为适宜
2、L式电炉（制钢时）
①吹氧后，向熔钢里吹入的方法最为有效
②直接添加在熔钢上
③出钢时添加，搅拌使其反应

PLSCOVER 球黑铸铁冲入法用覆盖剂 同时具有孕育效果的覆盖剂
（含有Si20%） 在投入到凹槽内的Mg合金表面上添加0.5-1%,使其和铁水结合后反应时间迟缓,或者,在没有办法进行适当的Mg处理时,如果把该覆盖剂和Mg合金混合使用也可以使吸收率良好并且能控制反应.
Fe-Si 钢铁用脱氧剂铸铁用Si添加剂 杂质的含量极少 可以指定使用大块状
可以指定使用低A1

参考资料：http://www.plszz.cn/product5.htm

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Answer 3

主要分为石油焦；石墨电极；煤质的这三种。