求中频逆变焊机的特点及应用？望大神速告知。

Question

如题所述

Answer 1

与传统的工频交流点焊机相比，中频逆变点焊机运行的能源成本比工频交流点焊机节约近1/3，适合自动化运用，控制智能化程度高，适应材料范围广，尤其能够得到稳定、可靠的焊点质量。

与传统的工频交流点焊机相比，中频焊机运行的能源成本比工频焊机节约近1/3，适合自动线运用，控制智能化程度高，适应材料范围广，尤其能够得到稳定、可靠的焊点质量。

①体积小、重量轻，节约制造材料，携带、移动方便。
弧焊逆变器的基本特点是工作频率高，由此而带来很多优点。这是因为变压器，无论是原绕组还是副绕组，其电势E与电流的频率f、磁通密度B、铁芯截面积S及绕组的匝数W有如下关系：
E=4.44fBSW
而绕组的端电压U近似地等于E，即：
U≈E=4.44fBSW
当U、B确定后，若提高f，则S减小，W减少，因此，变压器的重量和体积就可以大大减小。
由于逆变焊割设备中的逆变频率远远高于工频（是工频的300～2000倍），因此，其变压器的体积和重量会大大减小。同理，工作频率大幅度提高，电抗器的体积和重量也会大幅度减小。
变压器和电抗器体积、重量的大幅度减小，使逆变焊割设备本身的体积和重量大幅度减小，重量仅为传统焊机的 1/10～1/5，方便生产、运输和使用，并能在焊割设备制造中大量节约金属材料（主要为铜、硅钢片、铝等）的耗用。
②节能、高效
逆变焊割设备变压器和电抗器的体积和重量大大减小，相应的功率损耗(主要为铁心磁损耗和导线耗能)也随之大幅减小，其有效功率输出可达到 82%～93%。而传统焊割设备的有效功率输出只有 40%～60%，严重浪费电力资源。
③动特性好、控制灵活
逆变焊割设备采用电子驱动半导体功率器件，可以在微秒级的时间范围精确控制电流的大小，控制精度的提高大幅提升了焊割精度，可以满足各种弧焊方法的需要。 传统焊割设备的焊接电流只能通过手动调节变压器的抽头和铁芯进行粗略调整，导致电弧稳定性较差，无法对焊接过程进行准确控制，对焊缝成形、飞溅量的控制较差，难以满足制造业焊接精细化要求。
④输出电压、电流的稳定性好
逆变焊割设备抗干扰能力强，不易受电网电压波动和温度变化的影响。传统焊割设备采用交流电源，由于电流和电压方向频繁改变，每秒钟电弧要熄灭和重新引燃100～120次，电弧不能连续稳定燃烧，使得工件加热时间较长，降低了焊缝的的强度，难以满足高质量焊接的要求。

缺点
逆变焊割设备缺点主要为涉及的电子元器件较多，结构复杂，产品生产过程中的调试、检测、参数设定难度较大。
我国焊接行业还处于成长期，企业数量较多，但企业资质良莠不齐，企业规模差距较大。绝大多数的小规模焊接企业停留在仿制等较低层次的竞争上，仅为数不多的企业真正掌握核心技术，在市场竞争中脱颖而出。焊割设备的工艺技术及产品设计门槛较高，掌握核心技术并实现规模生产的企业只有唐山松下、瑞凌、奥太、佳士、北京时代等少数几家，这些企业在业内已确立了较高声誉，其发展速度大大高于行业平均水平，随着市场拓展深入，品牌影响力持续提高，市场份额将逐步向优势企业集中，行业竞争将趋于充分。

Answer 2

　　你的这个问题范围很广，中频逆变焊机一般指的是配备了中频控制系统的各种焊机，下面以众帮焊接设备厂的中频逆变控制系统为例介绍一下：

　　LC-D2 中频逆变系统/IF inversion system

　　采用高速微处理器，运用最优智能化算法，从而整体的提高焊接的稳定性。

　　次级电流闭环控制，更能高精确的控制实际焊接电流。

　　焊接循环从预压、加压、预热、焊接1、冷却1、焊接2、冷却2、焊接3、缓降、冷却3、回火、维持、休止等时序，还具备多脉冲的功能，可满足各种材料的焊接工艺要求。

　　可储存60套焊接规范，提供外部BCD码调用接口。

　　操作界面采用大屏幕液晶屏，还有中英切换功能显示，操作非常友好，符合国际化潮流。

　　具有自动化连接接口，具有系统故障自诊断功能，便于维修。

　　适用于点焊机，缝焊机，对焊机，钎焊机，龙门焊机等各种自动化阻焊专机。本回答被提问者采纳