在企业迈入精细化管理的过程中,精细化管理成功执行过程中最为关键的四步是什么?

Question

如题所述

Answer 1

一、企业领导管理层的强硬支持
一个企业中任何管理活动的实施和执行都离不开企业领导管理层的绝对支持，这个支持包括财务上的支持。持续支持是首要条件。

二、要注重对管理工具的消化积累
事实上，国际上管理效率高的企业在管理中都特别注意对管理工具的消化积累。比如，丰田、松下、三星、飞利浦等公司要求员工真正理解5S的含义，并踏踏实实地做好5S管理，并且让员工自发地将这项工作贯彻下去。而只有在此基础之上，企业才可以展开TPM活动，因为此时员工的思想形态已经和企业形成一致，员工能深刻地理解企业改善所要实施的目标，如此一来，企业持续改善的效果才会更加明显。

三、管理方法要切合实际
现实中很多企业的管理者都有好高骛远的通病，他们会将一些新奇的管理方法直接拿到企业的管理中来。当企业管理者参加完管理培训或者接触到著名的管理大师后，对他们推崇的管理方法深信不疑，甚至认为自己企业的管理完全可以照搬。但是他们却忽视了最重要的问题，那就是企业管理的经验是因人而异的，盲目的照搬只会让企业发展没有一丝活力可言。因此，企业管理者在选择改善工具的过程中，要注意切合企业本身的情况，不能照搬照抄，要因地制宜，脚踏实地地做好每一步工作。

四、管理要持之以恒
现实中存在喜新厌旧现象的企业不在少数。比如当这些企业刚开始实施5S管理，还没有取得明显的效果之时，他们又将管理方式换成6S，可没过多久，又将其换成更新的管理工具。这样一来，就会让企业管理显得混乱不堪。其实这些企业应该意识到的是，一些管理工具的核心理念大同小异，只有让员工真正地参与到改善过程中，持续完成基础管理，让员工的精神意识提升到一定的地步，才适合导入更高一层的管理活动，这样企业才可能产生出高效率，倘若不然，企业所做的一切都是徒劳。

思坡特顾问推荐《现场精细化管理实战》，课程大纲供参考（可做培训和内训）:

一、课程背景
现场是企业管理的主战场，它是企业价值转换的重要场所，同时又是所有问题的集结地，现场管理的水平直接反映出一个企业经营管理的总体水平，是企业的“名片”。但在现实中很多企业只看重市场开拓，只关心产量并且奉行“出货第一”的理念，而不重视现场管理。
经过三十年的改革开放，中国企业取得了飞速发展，在当前形势下传统的粗放式管理方式已经不能满足企业发展的需求，要在新形势下获得更大的发展，摆在广大企业经营管理者面前的只有一条路：实施企业精细化管理，而现场精细化管理是企业精细化管理的最佳切入点，也是最基本的要求。

二、课程目的
本课程以企业现场推进精细化管理为基础，向您全方位阐术精细化管理推行的全貌，以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则，大量采用项目推进实例互动、图片案例解析等多种教学手段，通过本课程的学习学员能够：
1、明确现场管理的目的和意义，树立正确的现场管理的理念；
2、清楚地了解现场管理的起点、基础及其改善与提升的方向；
3、掌握现场精细化管理各种工具的有效应用，全面提升现场管理水平。

三、课程大纲
第一部分：精细化管理—中国企业发展的希望
引言：把一个简单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招
1、改革开放30年后的中国企业发展现状回望
2、中国百强企业真的“强”吗？
3、我们与国外发达国家的差距在哪里？
4、精细化管理----中国企业发展的未来
◆ 优秀企业生产现场视频赏析---德国宝马生产现场
5、现场精细化管理的使命
6、现场精细化管理的五大要素
7、现场精细化管理的俩大基本理念
8、现场精细化管理的基本内容
9、优秀现场的衡量标准
◆ 案例：优秀现场管理图片赏析

第二部分：现场精细化管理的基本方法
1、三直三现主义
2、如何擅用PDCA改善循环法
3、零缺陷管理
4、可视化管理
5、现场巡查法
6、工作汇报法
7、会议分析法

第三部分：现场精细化管理的基础—5S管理的实施
1、整理的含义及目的
2、整理推进3重点及实施步骤
3、整理实施的方法
◆ 案例：车间工具柜的整理
4、整顿关键原则：一切为了效率
5、整顿推进的3重点及步骤
6、整顿实施方法简介
◆ 案例：车间工作现场的整顿
7、高效设备来自清扫
8、清扫推进的4重点
9、清洁推进的重点及如何实施
10、5S管理标准化清单
◆ 案例赏析：团队精神是怎样形成的？
11、人造环境，环境育人---素养
12、如何提高员工素养？
◆ 案例分享：知名企业的5S管理成功案例

第四部分：企业形象识别系统（CIS）与现场精细化管理
1、什么是企业形象识别系统CIS
2、CIS对企业的重要意义
◆ 案例分享：世界顶级企业的CIS实施及应用
3、CIS的组成要素
4、理念识别 - BI
5、行为识别 - MI
6、视觉识别–VI
7、5S与CIS
8、CIS在现场可视化管理中的有效应用
◆ 案例分享：知名企业CIS在现场可视化管理中成功应用案例

第五部分：打造傻瓜式现场---现场可视化管理应用策划
1、工厂基本颜色应用标准
2、工厂线条应用标准
3、常用线条颜色宽度规格
4、空间地名编号导引规划标准
5、地面通道及导向规划应用标准
6、车间设备、电器规划应用标准
7、车间现场物品、材料规划应用标准
8、公共厂区安全警示的标准
9、办公区域安全警示的标准
10、车间现场安全警示的标准
◆ 案例分享：以上项目均结合实际应用图片案例进行解讲

第六部分：现场生产交期精细化管理
1、生产作业控制技巧
2、生产瓶颈的预防与解决
3、交货期管理的必要性
4、缩短交货期的方法
5、交货期延误的对策
6、如何活用生产进度跟踪表
7、交期延误报告书的应用
8、生产异常对策
9、生产异常产生原因及判定手段
10、生产异常报告单的应用
◆ 案例分享：知名企业生产异常处理解析

第七部分：现场物料精细化管理
1、现场物料领用的管理
2、退料补货的控制
3、物料超领的控制技巧
◆ 实用工具：物料申领表 - 发料单 – 物料超领单 – 退料单 – 补料单
4、物料搬运控制
5、现场物料的使用管理技巧
◆ 实用工具：材料去向一览表 – 材料移动表
6、现场呆废料的划分
7、呆废料的预防与处理
9、现场半成品的管理
10、现场良品、不良品管理技巧
11、生产现场物料盘点
◆ 案例解析：以上实用工具均配合实际应用案例解讲

第八部分：现场质量精细化管理
1、现场工艺纪律管理
◆ 实用工具：工艺纪律检查评分记录表
2、现场工序质量控制点的设置
3、工序质量控制方法
4、工序因素控制
5、生产制程质量检验控制
6、不合格品的处理
7、现场不良品的精细化控制
8、不良品产生原因及对策
9、工序不良品的处理
10、不良品的标识
11、不良品的隔离
◆ 实用工具：不良品清退一览表 – 不良品清退明细表– 不良品维修处理记录表
◆ 案例解析：以上实用工具均配合实际应用案例解讲