减少焊接飞溅的方法:
1、正确选择工艺参数
(1)焊接电流与电弧电压CO2焊时,在短路过渡时飞溅率较小,细滴过渡时飞溅率也较小,而混合过渡时飞溅率最大。以直径 1.2 mm焊丝为例,电流小于150A或大于300A飞溅率都较小,介于两者之间则飞溅率较大。在选择焊接电流时应尽可能避开飞溅率高的混合过渡区。电弧电压则应与焊接电流匹配。
(2)焊丝伸出长度一般焊丝伸出长度越长,飞溅率越高。例如直径1.2mm焊丝,焊丝伸出长度从20mm增至30mm,飞溅率约增加 5%。所以在保证不堵塞喷嘴的情况下,应尽可能缩短焊丝伸出长度。
(3)焊枪角度焊枪垂直时飞溅量最少,倾斜角度越大,飞溅越多。焊枪前倾或后倾最好不超过20°。
2、细滴过渡时在CO2中加入Ar气
CO2气体的
物理性质决定了电弧的斑点压力较大,这是CO2电弧焊产生飞溅的最主要原因。在CO2气体中加入Ar气后,改变了纯CO2气体的物理性质。随着Ar气比例增大,飞溅逐渐减少。
混合气体的成本虽然比纯CO2气体高,但可从材料损失降低和节省清理飞溅的辅助时间上得到补偿。所以采用 CO2+Ar混合气体,总成本还有减低的趋势。另外,CO2+Ar混合气体的焊缝金属低温韧性值也比纯CO2气体高。
3、采用低飞溅率焊丝
(1)超低碳焊丝在短路过渡或细滴过渡的CO2焊中,采用超低碳的
合金钢焊丝,能够减少由CO气体引起的飞溅。
(2)药芯焊丝由于熔滴及熔池表面有熔渣覆盖,并且药芯成分中有稳弧剂,因此电弧稳定,飞溅少。通常药芯焊丝CO2焊的飞溅率约为实心焊丝的l/3。
(3)活化处理焊丝在焊丝的表面涂有极薄的活化涂料,如 CS2CO3与 K2CO3的混合物,采用直流正极性焊接。这种
稀土金属或碱土金属的化合物能提高焊丝金属发射电子的能力,从而改善CO2电弧的特性,使飞溅大大减少。但由于这种焊丝贮存、使用比较困难,所以应用还不广泛。
详细内容参见:
http://wenku.baidu.com/link?url=7GSUiBCb_oCY73HLWMppeV1ZUfxzb9Pg6kDzpmuzfhHrOLIkjSJkoBxe6N1JIlKEeBdXC5FnHlV3Tw8il041OrLfEdQCwbUTptk_Bmn-0_G