环形锻件成型结束后会有哪些常见的问题？

Question

如题所述

Answer 1

1.表面裂纹。

表面裂纹多发生在轧制棒材和锻制棒材上，一般呈直线形状，和轧制或锻造的主变形方向一致。

2.折叠。

折叠形成的原因是当金属坯料在轧制过程中，由于轧辊上的型槽定径不正确，或丙型槽磨损面产生的毛刺在轧制时被卷大，形成和材料表面成一定倾角的折缝。

3.结疤。

结疤是在轧材表面局部区域的一层可剥落的薄膜。

结疤的形成是由于浇铸时钢液飞溅而凝结在钢锭表面，轧制时被压成薄膜，贴附在轧材的表面，即为结疤。锻后锻件经酸洗清理，薄膜将会剥落而成为锻件表面缺陷。

4.层状断口。

其特征是其断口或断面与折断了的石板、树皮很相似。

层状断口多发生在合金钢（铬镍钢、铬镍钨钢等），碳钢中也有发现。这种缺陷的产生是由于钢中存在的非金属夹杂物、枝晶偏析以及气孔疏松等缺陷，在锻、轧过程中沿轧制方向被拉长，使钢材呈片层状。如果杂质过多，锻造就有分层破裂的危险。层状断口越严重，钢的塑性、韧性越差，尤其是横向力学性能很低，所以钢材如具有明显的层片状缺陷是不合格的。

5.亮线（亮区）。

亮线主要是由于合金偏析造成的，轻微的亮线对力学性能影响不大，严重的亮线将明显降低材料的塑性和韧性。

6.非金属夹杂。

非金属夹杂物主要是熔炼或浇铸的钢水冷却过杓中由于成分之间或金属与炉气、容器之间的化学反应形成的。另外，在金属熔炼和浇铸时，由于耐火材料落人钢液中，也能形成夹杂物，这种夹杂物统称夹渣。

7.碳化物偏析。

碳化物偏析经常在含碳高的合金钢中出现。其特征是在局部区域有较多的碳化物聚集。

8.铝合金气化膜。

铝合金氧化膜一般多位于模锻件的腹板和分模面附近。

Answer 2

环形锻件组织对最终热处理后的组织和性能的影响主要表现在以下几方面:

(1)不可改善的组织缺陷：奥氏体和铁素体耐热不锈钢、高温合金、铝合金、镁合金等在加热和冷却过程中，没有同素异构转变的材料，以及一些铜合金和钛合金等，在锻造过程中产生的组织缺陷用热处理的办法不能改善。

(2)可以得到改善的组织缺陷：在一般过热的结构钢锻件中的粗晶和魏氏组织，过共析钢和轴承钢由于冷却不当引起的轻微的网状碳化物等在锻后热处理时，锻件最终热处理后仍可获得满意的组织和性能。

(3) 正常的热处理较难消除的组织缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不锈钢、H13的孪晶碳化物等需用高温正火、反复正火、低温分解、高温扩散退火等措施才能得到改善。

(4)用一般热处理工艺不能消除的组织缺陷：严重的石状断口和棱面断口、过烧、不锈钢中的铁素体带、莱氏体合金工具钢中的碳化物网和带等使最终热处理后的锻件性能下降，甚至不合格。

(5)在最终热处理时将会进一步发展的组织缺陷：例如，合金结构钢锻件中的粗晶组织，如果锻后热处理时未得到改善，在碳、氮共渗和淬火后常引起马氏体针粗大和性能不合格；高速钢中的粗大带状碳化物，淬火时常引起开裂。

(6) 如果加热不当，例如加热温度过高和加热时间过长，将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。

(7)锻后冷却过程中，如果工艺不当可能引起冷却裂纹、白点等，在热处理过程中开裂。

由于上述组织的改善，使锻件的塑性、冲击韧度、疲劳强度及持久性能等也随之得到了提高，然后通过零件的最后热处理就能得到零件所要求的硬度、强度和塑性等良好的综合性能。

如果所采用的锻造工艺不合理，则可能产生锻件缺陷，包括表面缺陷、内部缺陷或性能不合格等，会影响后续工序的加工质量，有的则严重影响锻件的性能，降低做制成品件的使用寿命，甚至危及安全。

Answer 3

环形锻件成型结束后会有哪些常见的问题？环形锻件的一体化工艺的一些关键性问题主要是，确定生产过程中环形锻件产品性能的主要影响因子和分析工艺变量间的兼容性。叠加环形锻件的工艺特性，通过对环形锻件工艺的研究寻找其介入的佳时机和位置，在一体化生产工艺中常遇到。环形锻件的成型工艺结束时，组件会被牢牢固定在模具内或模具上，比如环形锻件在径向环轧机上实行环件轧制，旋转和轴向轧机上实行圆状和环状件轧制。环形锻件的这些轧制工艺都非常适合直接结合到机械加工工艺中，可以避免夹不紧和再次固定。且固定偏差和时间也会有益于生产结果。
环形锻件产生受力变形的因素是在锻件厂机械加工工艺系统的实际运行过程当中时常会出现系统受力变形的情况，致使其位置、形状出现轻微形变，进而严重影响环形锻件的正常运行和寿命减少。探究其缘由，发现主要是由两个因素致使的：环形锻件在生产过程中实际运行强度大。在系统实际运行的过程当中，加工环形锻件所用的刀具、夹具等小构件均要承受高强度的工作负荷，时间一长就容易发生相对位置的位移，或是受力下的形变；环形锻件面临多方受力。在系统运行过程中，系统的部件不仅要承受系统本身施加的工作力度，还要承受来自加工零件施加的相对力度，同时又要承受部件与部件之间的摩擦力度。环形锻件加工工艺过程中的热变形实际上，机械加工工艺系统在运行的过程中，不仅仅会面临多种力的影响，还会受到其他因素的影响。具体来讲就是热变形，包括刀具热变形、被加工环形锻件的热变形、机床本身及其构件的热变形。热变形是指系统因受热而发生的形变。它能够严重破坏刀具与被加工环形锻件之间的准确几何关系和运动关系，进而严重影响加工的环形锻件精度。
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标签：环形锻件

Answer 4

环形锻件的一体化工艺的一些关键性问题主要是，确定生产过程中环形锻件产品性能的主要影响因子和分析工艺变量间的兼容性。叠加环形锻件的工艺特性，通过对环形锻件工艺的研究寻找其介入的佳时机和位置，在一体化生产工艺中常遇到。环形锻件的成型工艺结束时，组件会被牢牢固定在模具内或模具上，比如环形锻件在径向环轧机上实行环件轧制，旋转和轴向轧机上实行圆状和环状件轧制。环形锻件的这些轧制工艺都非常适合直接结合到机械加工工艺中，永鑫生锻造时就是如此，可以避免夹不紧和再次固定。且固定偏差和时间也会有益于生产结果。
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Answer 5

环形锻件的一体化工艺的一些关键性问题主要是，确定生产过程中环形锻件产品性能的主要影响因子和分析工艺变量间的兼容性。叠加环形锻件的工艺特性，通过对环形锻件工艺的研究寻找其介入的佳时机和位置，在一体化生产工艺中常遇到。环形锻件的成型工艺结束时，组件会被牢牢固定在模具内或模具上，比如环形锻件在径向环轧机上实行环件轧制，旋转和轴向轧机上实行圆状和环状件轧制。环形锻件的这些轧制工艺都非常适合直接结合到机械加工工艺中，永鑫生锻造时就是如此，可以避免夹不紧和再次固定。且固定偏差和时间也会有益于生产结果。本回答被提问者采纳