陶瓷手模生产工艺流程是怎么样的？

Question

如题所述

Answer 1

陶瓷手模的生产工艺流程是制浆、除铁、起胚烘干、刷胚、喷麻、上釉、入窑烧制、打磨抛光。陶瓷手模在生产前需要准备好烘干箱、刷胚机、喷麻机、自动注浆流水线、球磨机等设备，然后再通过制浆、除铁、起胚烘干、刷胚、喷麻、上釉、入窑烧制、打磨抛光等流程制作出完整的陶瓷手模。

提高陶瓷手模质量工艺

陶瓷手模在注浆成型后会使用烘干机烘干，这样就能有效减少干燥的时间，并且烘干后还会立刻进行刷胚工序，刷胚工序分为机械粗刷和人工精刷两种，具体过程是将半成品毛坯手模表面的合缝，孔、杂质等缺陷问题用海绵刷去，从而达到表面整体光滑整洁无瑕疵的效果。

此外还会增加打磨和麻喷浆工序，例如将已经烧制完成的手模取出，然后使用瓷球来对表面进行微打磨处理，最后再经过布轮抛光机对表面进行整体抛光，这样就能一定程度的保证产品的质量。

由于陶瓷手模是在高温下进行烧结而成的，因此要谨防在烧结的时候，因为温度的变化导致模具的收缩，甚至是发生变形。既然模具的好坏直接影响后期所生产的手套的品质，因此上述工艺环节中任何一步都不能马虎。

比如说硅胶与固化剂要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，陶瓷手模就有可能会出现干燥固化不均匀的状况，这就会影响模具的使用寿命及翻模次数。同时还要严格控制抽真空时间。

在硅胶与固化剂搅拌均匀后，在进行抽真空排气泡环节时，抽真空的时间不宜太久，时间太久的话容易使硅胶马上固化，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就只能报废。