中材集团是一个科技型企业，拥有很强的科技创新能力和全面的应用开发体系。其核心竞争力主要体现在非金属材料领域拥有国家级“六大核心技术”－－玻璃纤维技术、玻璃钢/复合材料技术、人工晶体技术、工业陶瓷技术、新型干法水泥生产工艺及装备技术、非金属矿深加工技术。这些技术水平代表我国该领域的最高技术水平，部分技术水平在世界上处于领先地位。 一、“六大核心技术”
1、玻璃纤维技术
集团拥有居国际领先水平的非通讯用光导纤维生产技术，居国际先进水平的国产化池窑拉丝设计、研发、装备制造等成套技术、特种微细玻璃纤维及制品生产技术，以及在国内处于领先地位的高强纤维生产技术等。
2、玻璃钢/复合材料技术
集团拥有复合材料内外压容器设计与制造技术、模塑料成套工程化技术(成套技术与装备)、复合材料设计与制造、复合材料液压成型技术、复合材料检测与评价技术等达到国际先进水平，并处于国内领先地位。
3、人工晶体技术
集团拥有大尺寸高质量非线性光学晶体生长技术、非线性光学晶体生长技术等居国际领先水平；特种人造水晶、大尺寸新型电光晶体制备技术、金刚石膜制备及工具应用、高耐温黑色金刚石及人造金刚石切钻工具的开发推广、高频冷坩埚技术及晶体技术、高品质光学压电水晶技术等制备技术居国际先进水平；红外光学晶体、压电水晶、闪烁晶体、激光晶体、双折射晶体、金刚石膜及制品、合成云母等制备技术在国内处于领先地位。
4、先进陶瓷技术
集团拥有的氧化铝陶瓷制品、石英陶瓷制造技术等达到世界先进水平；陶瓷材料、石英陶瓷坩埚和制备技术等产品和技术居世界领先地位；高韧性陶瓷材料、特种无机纤维材料、环保过滤微孔陶瓷材料等生产技术在国内处于先进水平。另外，集团还开发了陶瓷天线罩、耐磨耐腐蚀陶瓷阀门等高端产品。
5、新型干法水泥生产工艺及装备技术
迄今为止，集团已自主开发了日产10,000吨以下不同规模的系列化水泥生产线，窑尾预分解系统、系统组态及应用软件开发、高效推动篦式冷却机、计算机数值模拟技术在新型干法水泥生产技术开发与工程设计中应用研究、无烟煤作燃料烧制水泥熟料等多项技术达到国际先进水平；煤粉燃烧系统、湿磨干烧、余热发电、特种水泥工艺、工业废渣综合利用、生料质量控制系统、生料均化库、立磨系统设计及调试应用、钢管砼、预应力砼和预应力钢结构等多项技术达到建材行业领先水平。目前，集团开发设计的世界上规模最大的10000T/D水泥生产线已达到4条。上述这些重大关键技术构成了我国现代水泥工业最新成套技术及装备，在资源综合利用、环境保护、产品质量和性能、投资与成本控制等方面达到了国际先进水平，并已成为中国水泥工业实现新型工业化的唯一主流技术。目前，开工建设的几乎所有水泥项目都采用了这样的系统技术。掌握和拥有其完整的自主知识产权，是集团形成清晰的主业和核心竞争力，并获得工程服务市场较大份额的重要因素。另外，还拥有提供大型水泥厂研发、设计、制造、工程总承包等方面系统集成服务技术和功能。
6、非金属矿深加工技术
集团在“精细提纯、超细粉碎、改性与改型、复合与制品”等非金属矿深加工方面具有核心技术。如高岭土降粘技术及设备、煤矸石—煤系高岭土煅烧技术与工艺、无机凝胶制备技术、石墨选矿提纯技术等居国际先进水平；油脂脱色剂加工技术、粘土加工技术、固沙植被用新材料与制备技术、屏蔽紫外线新材料制备技术、剥片分级技术、多功能干燥设备与技术、超细高纯石英新材料技术、石膏砌块制备技术粘土矿物加工技术、超细超纯石英技术(填补国内空白)、矿物超细粉碎加工技术等在国内处于领先地位。集团自主开发的蒙皂石纳米技术，经小型化试生产和用户试用，达到国际先进水平。另外，集团还利用自主知识产权制造生产出多种型、多系列冲击式超细粉碎与分级成套设备，其各项技术指标均达到或超过国际先进水平。
二、科技创新与应用开发体系
中材集团拥有较为完善的科技创新与应用开发体系，在技术创新方面具有雄厚的实力。集团有13家国家级科研设计院所、4个国家级企业技术中心、4个国家工程研究中心和中国非金属矿发展中心(联合国开发计划署资助建立的)、6个国家级产品质量监督检测中心、8个国家级计量认证测试单位和9个国家标准化技术委员会及标准技术归口单位。这些国家级科研设计机构、产品质检中心、计量认证测试单位和国家标准化技术委员会及标准技术归口单位，多年来承担了国家大量的重大科研、设计及产业化任务，为我国国防建设和建材工业发展做出了重大贡献。
