为使监控系统在速度轻微变化时不做出响应(由于负载变化而导致的速度变化)，使用公差带用于轮廓偏差范围进行监控。 F_-Lu]*
1．扩大MD36400 CONTOUR-1’0L(公差带轮廓监控)出现25050轮廓监控报警，是受监控系统速度的轻微变化超出公差带轮廓监控MD36400的阈值而产生的，只需把MD36400公差带轮廓监控放大即可。但只有偶尔改变此参数，该方法才会生效。 LZ*8YNp1'[1]
2．改变MD32200 POSCTRL—GAIN(伺服增益系数)的设定若只有在停车时才会出现25050报警，说明此时在制动时，轴不能在规定时间内达到要求的速度，产生的原因是系统KV系数设定不当，检查MD32200数值，采取提高MD32200数值，或者检查伺服系统转速调节器响应特性，或者莺新对伺服系统进行优化处理等方法加以解决。然而如果MD32200数值太高，坐标轴将不稳定而使机床的机械部分承担不必要的应力，最高的实用系统KV系数将决定于传动装置的一般响应和机床的质量。 D[1]0.
)%
3．改变加速度MD32300
MAX—AX—ACCELL(轴加速)设定当出现25050报警时，首先检查MD32300的设定值是否过大，如果由于加速度很大而使电流值达到极限值，位置调节回路将被断开。一旦位置调节回路又被再次接通。则“丢失”的实际值将以超调的形式被恢复。适当降低MD32300数值，观察25050报警是否再出现。 RNIXQns-=S
4．检查测量元件一般测量元件都接在负载上，当电机转动时，测量元件随负载上一起运动。由于测量元件固定位置不当或松动，当负载运动时，测量元件没有跟随上负载，此时NC系统没有来自位置环反馈信号，则立刻会出现25050报警。将测量元件重新固定好，即可消除报警。 QV4|f[Ki%
5．检查机械润滑当润滑状况不好，负载导轨上润滑油不足或当电机转动时，由于润滑不好，静态摩擦造成负载没有立刻随着电机运动，此时也会出现报警。只要加大润滑油量，即可消除报警。 6W1GvM\e
6．检查负载是否过大此时需观察操作面板卜驱动服务菜单，不加工工件时，电机的电流值一般是额定电流的4％左右，加TT件时，电机的电流值在19％左右。如若电机的电流值达到21％时，则会市即出现25050报警，此时应及时查找原因。由于负载加大，电机转动而负载跟随不上便发生了报警。因此，重新调整机械，降低加工工件时电机的电流值，即可消除报警。 J8|MK.oD
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考