中频感应炉，其电源频率通常在150至10000赫兹之间，以150至2500赫兹最为常见。在中国，常见的国产中频感应炉电源频率有150赫兹、1000赫兹和2500赫兹三种。
作为一种特别适用于生产优质钢和合金的冶炼设备，中频感应炉相较于工频感应炉，具有显著的优势。首先，它的熔化速度快，生产效率高。由于中频感应炉功率密度大，每吨钢液的功率配置比工频炉高约20-30%，使得在相同条件下，中频炉的熔化速度更快，生产效率显著提升。
其次，中频感应炉的灵活性更高。每炉钢液可以完全排净，更换钢种变得简单易行；相比之下，工频炉每次需要保留部分钢液，以供下炉使用，因此更换钢种较为不便，主要适用于单一品种的冶炼。
此外，中频炉的电磁搅拌效果较好。由于钢液受到的电磁力与电源频率的平方根成反比，中频电源的搅拌力相对较小，有利于去除钢中的杂质，均匀化学成分和温度。相比之下，工频电源的搅拌力过大会增加钢液对炉衬的磨损，影响精炼效果和坩埚寿命。
最后，中频感应炉的起动操作更为便捷。由于中频电流的集肤效应显著，它对炉料的要求较低，装料后能迅速升温。而工频炉则需要特定的开炉料块才能启动，且升温速度较慢。在周期作业场景下，中频炉的优势更为明显，能节省电力资源。
鉴于这些优点，中频感应炉近年来在钢和合金生产领域，以及铸铁生产，特别是在周期作业的铸造车间得到了迅速发展和广泛应用。
利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。感应炉采用的交流电源有工频( 50或60赫 )、中频(150～10000赫）和高频（高于10000赫）3种。感应炉的主要部件有感应器、炉体、电源、电容和控制系统等。在感应炉中的交变电磁场作用下，物料内部产生涡流从而达到加热或着融化的效果。感应炉通常分为感应加热炉和熔炼炉。熔炼炉有芯感应炉和无芯感应炉两类。有芯感应炉主要用于各种铸铁等金属的熔炼和保温，能利用废炉料，熔炼成本低。无芯感应炉分为工频感应炉、三倍频感炉、发电机组中频感应炉、可控硅中频感应炉、高频感应炉。