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锥形电机更换轴承后电流变大
如题所述
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推荐答案 2023-12-17
请问题主问的是锥形电机更换轴承后电流变大的原因是什么吗?原因如下:
1、轴承未安装好:在更换轴承时,如安装不到位或者过紧,就会导致电机内部阻力增大,电流会变大。
2、电机配合轴承不当:产生配合不当和随着长期使用而逐渐出现的加工误差,造成轴承和电机轴之间出现微小摩擦,加大电机内部阻力。
3、轴承寿命到期:在电机使用时间较长,轴承老化的情况下,轴承摩擦系数变大,会导致电机占用电流增大。
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7.5kw
锥形电机
因为轴承坏,导致烧毁线包,
更换
线包和,
轴承后
,装行车上...
答:
重新绕线包后,转子的动平衡发生改变,转子的质心也发生改变,工作后转子和磁芯的中心高度也发生改变,
电枢轴会顶住端盖或者底座,导致电流增大
,致使电机短时间运转就发热!(供参考)
为什么13千瓦的
锥形电机
经常烧毁
答:
是轴承摩损,没有及时更换,有拖底现象
。更换同型新轴承。
电压偏低
(350伏以下),导致电流过大。检查造成电压偏低的原因并做相应改进措施。工作环境差,散热不良。要改善通风条件,清除电机表面的灰尘,使电机散热良好。
400千瓦
电机换
完
轴承电流大
是什么原因?
答:
其他因素造成的原因比较复杂,
但都是使损耗增加,从而使电流增大
。这部分损耗就是电机学中所说的杂散损耗,空载和负载时都不会变化的损耗,判断也比较简单,可以在电机空载时观察一下就知道了。
4.5KW
锥形电机
的空载
电流
是7A为正常吗
答:
4.5KW
锥形电机
的额定
电流
为11A,空载电流为7A,属于正常范围:
三相伺服
电机换轴承后
,工作
电流增大
,驱动器报警?
答:
轴承
没装好,阻力过大导致
电流增大
,你先用盘一下
电机
,看看转动是否灵活???电流增大有三种可能 1、过载。2、对地漏电。3、缺相。希望对您有所帮助。。
“行车”启动
电流大
是什么原因?
答:
启动
电流
就会非常大,当
锥形
转子被定子吸引过来
之后
,磁隙恢复正常,电流就小了。这种情况要在电机尾部的刹车端调整,
后面
有调整螺母,将电机断电,使用千斤顶将电机转子顶入定子内,千斤顶的力量要很小,防止
电机轴承
座被顶坏,这时复位弹簧完全被压缩,调整螺母的间隙到2-3毫米为止。
电机
空载
电流大
跟
轴承
有什么关系
答:
电机
的空载电流由两部分组成:一部分是建立旋转磁场所必需的,这一点属于先天的;另一部分就是机械损耗,机械损耗包括
轴承
转动时的摩擦力和电机自身的冷却风扇的风耗。所以当轴承转动不灵活时,会加大机械耗,也就是使空载
电流增大
。
电机换轴承
续航会变高吗
答:
更换电机轴承会对续航能力产生间接影响,但并不会直接提高续航能力。电机轴承的作用是支撑电机转子,并减小旋转摩擦,从而保证电机正常工作。如果电机轴承磨损或损坏,会导致电机的转速不稳定,同时会增加电机的运行负荷和摩擦阻力,从而降低电机的效率和续航能力。当
更换电机轴承后
,电机的摩擦阻力会降低,电机...
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