高精度压感探头和激光位移传感器式原件，高精度全自动拉丝车床普通激光位移传感器式拉丝车床对比。精度高与激光位移传感器式探测原件，高精度压感探头激光位移传感器激光位移传感器式由于发光原件会随着使用自然衰减老化，精度会逐渐变低。DNF28采用机械式探头精度不会变化，寿命更长更稳定。探测头尺寸针尖尺寸直径大约0.05mm由于激光会扩散，视觉直径在1mm左右加工过程中需要做到车床刀尖和探测点重合。探针探测点比激光的更小，对刀更精准。1mm的对刀误差会直接造成刀具的损坏。精度栏放大图0.001mm最高10μm=0.01mm精度是激光式的10倍以上。实际应用专业高精度坐标测绘仪常规用于限位和生产流水线计数，激光位移传感器不是专业测量元件用于测量轮毂表面效果没有专业高精度压感探头来的精确稳定，在后期长时间使用中会出现各种不可预知的问题。
操作系统一体工业触摸屏电脑 触摸屏显示器+家用电脑主板（无机箱直接安装在震动的车床机壳上）工业电脑，全钢外壳，全抗震结构。发热量低，所以不需大风扇，稳定。电源具有EMI滤波，抗干扰，过压欠压保护。组装触摸屏电脑，配件为家用设计，不适用于有震动的车床上。发热量大容易死机。抗干扰能力弱。两个原件价格相差1倍 实际应用专业用于工业设备、工厂集中化智能控制、数控机床、通讯行业。多用于收银系统、餐饮点餐。关键配件过于控制成本会降低车床整体稳定性和寿命。在加工过程中轻者造成工件损坏报废，重者造成操作人员人生安全。
激光好用这是肯定的，激光扫描轮毂拉丝机的好用，精准度更高。控针的经常用于数控雕铣机刀具的测量，也就是说它是用来给数控机床制作配件的时候用的。所以要求的精度比较高。激光的它的光点会随着探测距离的不同而变大，精度上面要出差十几倍了。像建筑行业测量房间高度啊，墙体斜度的要求不高很严格的经常采用激光的。精心设计、高品质生产的专用轮毂拉丝修复车床。适用于加工24英寸（610MM）以下所有拉丝轮毂，机床正常加工精度达IT8，粗糙度为Ra1.6、切削快的特点，特别是采用专用刀具车削铝轮毂表面可满足对轮毂加工表面光洁度的要求，是汽车维修行业加工轮毂拉丝设备的首选。
激光扫描轮毂拉丝机的好用，精准度更高。
1、设计—在车床设计中，对部件的刚度进行合理匹配，确保了高速运转时的稳定性，具有高的加工精度和长期的精度保持性。
2、加工精度高—车床自动化程度高，可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的轮毂；具有稳定的加工质量，加工不同的轮毂时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；减轻劳动强度，机床正常加工精度达IT8，粗糙度为Ra1.6。回转直径大—最大加工直径可达660MM（26英寸）。
3、高刚性—车床汲取同类产品的先进经验，在主轴箱上做了较大的改进，前后轴承的支承跨度比以往加大了40%~50%,轴承刚性提高了25%，使切削更加自如。
