三菱数控系统对刀仪调试步骤

Question

如题所述

Answer 1

深入探索：三菱数控系统对刀仪调试指南

步骤一：宏程序与基础设定

在M90宏程序中，执行刀长自动设定(M90 Hxx)，确保精确测量。对于落差补偿，使用M91命令(G5x)，进行精确的工件表面调整。

关键变量理解

- #510：对刀仪的X轴坐标，精确控制测量位置。
- #511：对刀仪的Y轴坐标，保证测量的二维准确性。
- #120/121/122：分别代表快移速度和Z轴行程，影响测量效率。
- #520：快速移动距离，设置为合适的数值以提高效率。

步骤二：刀长值自动设定

- 在MDI模式下，输入M90 Hxx指令，通过循环启动进行刀长值的自定义设定。

落差值设定实战

- 在手轮模式下，对准工件表面，输入M91 G5x，启动循环执行，自动设定落差值。

核心宏程序代码解析

- O9300：自动执行刀长测量，确保数据的准确性。
- G91 G28 Z0：回到参考点，开始测量前的基础准备。

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关键操作示例

N86: G91 G28 Z0, 确保工具准备就绪。
- #3000=6: 出现ATLM-TOOL-WAS-BROKEN报警，需检查并修复。
- N100(FINISH): 测量过程完成，准备进入下一个步骤。
- #3003=0: 启用单块测量模式。

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以上是对刀仪调试过程中的一些关键步骤，掌握这些技巧，你的数控系统对刀工作将更加精准和高效。请务必按照实际情况调整参数，并注意执行时的精度控制。