在硬度测试中，布氏硬度HB和洛氏硬度HRB是常见的两种标准。HB通常用于相对较软的材料，如有色金属和未经热处理的钢铁，其范围广泛，从8到650HBW。洛氏硬度HRC则适用于表面硬度较高的情况，其范围为20至67，大致相当于HB的225至650。
布氏硬度测量硬度时依据压痕直径，而洛氏硬度则通过压痕深度来判断。洛氏硬度的特点是压痕小，测量值受局部影响较大，需要取多个点测量并求平均值，适用于成品和薄片的无损检测。相比之下，布氏硬度的压痕较大，测量值更精确，但不适用于薄片材料，一般不作为无损检测手段。
在实际应用中，布氏硬度可以调整试验力和压头直径以适应不同工件和材料。而洛氏硬度，特别是HRA标尺，虽然有较宽的测量范围，包括软钢到硬质合金，但HRA标尺主要针对硬质合金和薄硬钢板的测试，对于某些超硬材料，如硬度达到93-94HRA的硬质合金，HRA标尺已不能满足测量需求。
换算关系大致如下：27HRA约等于30HRB；60HRA约等于100HRB，接近20HRC；85.6HRA约等于68HRC。这表明，同等数值下，硬度的顺序是C、A、B标尺，HRA标尺的测量范围更广。
总的来说，选择哪种硬度测试方法取决于材料的硬度、厚度以及检测的需求。在实际操作中，需根据具体情况进行选择和转换。