一、停止所有给煤机后，待床温开始下降，氧量基本升到最大后（确保炉内煤基本烧完，不然下次启动容易闪爆），停止所有风机运行，使料层从沸腾状态立即转入静止状态。并关闭风机进出口门，炉膛各人孔等，防止冷风漏入。二、重新启动时，要先启动引风机和二次风机，将炉膛内的可燃气体先进行吹扫，后启动一次风机，迅速加大风量，将床料流化起来，然后快速投煤。逐步过渡到正常流化燃烧和正常运行状态。三、在锅炉压火期间禁止打开人孔门，如果压火时间长，而床温下降过多，可启动起来，床温升正常后，重新压火。锅炉压火操作是根据用汽需要和便于检修将锅炉短时间停止运行进行保温保压的一种操作。此操作一般可分为热备压火和事故检修压火，压和时间一般在4个小时内，否则，扬火启动很难成功，造成重新点火。为了保证扬火成功，压火操作时应多做些工作。当然，碰上处理超温或厂用电中断事故的被动压火就没有这样从容调理了。锅炉在用汽量过小不能维持循环流化床锅炉的稳定燃烧时，应使锅炉处于热备用状态，循环流化床锅炉应进行压火处理。接到锅炉压火命令后，记录下此时给煤机的转速、送引风机电流、送引机风门的开度、等压风室的风压、床温等运行参数。适当增加给煤量，待床温增加，完全停止给煤，使炉内继续燃烧 待床温下降1℃~3℃左右时（视压火时间的长短决定）停止送引风，关闭风机风门并保证其严密性（最好用软质的挡板密闭风门，风机自带的风门一般密闭不严）。压火时床温应尽量控制在900℃以上，以保证扬火的成功。如果压火后床温下降过快，可能时风门关闭不严，应进行检查。一般压火一段时间后温度下降比开始压火时要快。
1、断开给水和减温水自动装置；2、停运引风机，连锁保护动作，该炉所有辅机电动机跳闸，复位跳闸设备开关；3、迅速关闭所有风门挡板,调整炉膛负压-60-160Kpa；4、开启省煤器再循环门；5、主汽压力4.8Mpa以下，温度480℃以下时关闭并汽门；6、稍开向空排汽门，打开并汽门前疏水，过热器出口联箱疏水，汇汽集箱疏水；7、将该炉所有联锁及保护断开，根据汽压下降情况关小空排汽门及各疏水门。注意：压火如超过8h，根据床温拉火一次，待床温升高到正常后再重新压火。
密切注意汽温变化趋势，及时解列减温器，随着煤泥掺烧比例的增加和煤的质量的提高，我们的锅炉减温水量越来越少，当汽温下降到400℃时，关闭主汽门，根据气压上升情况开启过热器疏水及向空排气泄压，应保证半小时内疏水或排气阀处于开启状态，以保护过热器不至于超温。压力稳定后关排气，将水位上至满水状态，停给水，开省煤器再循环门。1、压火时间长时视床温下降程度可中间扬火后重新压火。2、提前解列减温器，防止气温下降太快，来不及解列而引发事故。3、主汽门关闭后，应保证半小时内疏水或排气阀处于开启状态，以保护过热器不至于超温。4、处理因为锅炉事故或其他事故造成的紧急压火情况时，由于外网还有负荷，汽轮机在一定的低汽压情况下还可维持运行，主气门的关闭时间可由值长根据情况确定，以将事故影响面降到最小。
