为什么直流电磁铁的铁芯用纯铁，交流电磁铁铁芯用硅钢片，

Question

直流电磁铁的铁芯会发热，如何解决
，纯铁制作要求有什么？

Answer 1

主要是考虑磁回路的涡流损耗以及磁滞损耗。

直流电磁铁中磁回路中磁场变化很慢，基本可以忽略涡流损耗以及磁滞损耗，避免磁饱和是主要矛盾。而交流电磁铁磁回路中磁场变化很快，涡流损耗和磁滞损耗就成为不可忽略的问题。

采用硅钢片可以提高涡流回路的电阻，降低涡流损耗。

直流电磁铁的铁芯用纯铁，因为铁心的导热，通过传导导致铁心发热。当然，随着直流电磁铁动作频率的提高，铁心中产生的涡流损耗以及磁滞损耗分量也会随之提高。

如果是前者，应该考虑线圈设置和电流大小，甚至可以考虑电磁铁本身结构性调整，加装永磁体形成初始磁回路等等很多方法。

扩展资料：

电磁铁要求其磁性强弱随着通入电流大小的变化而发生明显变化。软铁属软磁体，被磁化后磁性很容易消失；而钢是硬磁体，通电后会磁化成为永磁体，用钢作铁芯的电磁铁，其磁性强弱随电流大小的变化就不明显了。

电磁铁是通电产生电磁的一种装置。在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性。

通常把它制成条形或蹄形状，以使铁芯更加容易磁化。另外，为了使电磁铁断电立即消磁，我们往往采用消磁较快的的软铁或硅钢材料来制作。

这样的电磁铁在通电时有磁性，断电后磁就随之消失。电磁铁在我们的日常生活中有着极其广泛的应用，由于它的发明也使发电机的功率得到了很大的提高。

Answer 2

主要是考虑磁回路的涡流损耗以及磁滞损耗。

直流电磁铁中磁回路中磁场变化很慢，基本可以忽略涡流损耗以及磁滞损耗，避免磁饱合是主要矛盾。而交流电磁铁磁回路中磁场变化很快，涡流损耗和磁滞损耗就成为不可忽略的问题。采用硅钢片可以提高涡流回路的电阻，降低涡流损耗。

直流电磁铁的铁心发热，我个人理解应该是线圈发热。通过传导导致铁心发热。当然，随着直流电磁铁动作频率的提高，铁心中产生的涡流损耗以及磁滞损耗分量也会随之提高。如果是前者，应该考虑线圈设置和电流大小，甚至可以考虑电磁铁本身结构性调整，加装永磁体形成初始磁回路等等很多方法。

因为不了解您产品和应用情况，所以只能笼统地回答基本原理。没有解释清楚的地方请继续提问。本回答被提问者采纳

Answer 3

一、什么直流电磁铁的铁芯用纯铁，交流电磁铁铁芯用硅钢片？
纯铁硅钢皆软磁材料，且均是电工材料或电工钢，纯铁含杂质元素低，磁导率及磁感较高（高于普通的无取向硅钢），矫顽力低，适用于直流磁场下工作，若在交流场下工作，则涡流损耗较高，铁芯易发热；硅钢是在纯铁的基础上发展起来的，通过加硅、铝来提高材料的电阻率，从而可降低材料在交流磁场下的涡流损耗，但由于硅、铝元素含量的提高，材料的磁感降低，在直流环境下磁感比纯铁低（例如在磁场5000A/H时低0.15T左右）。
但是，两种材料在交流与直流下的应用没有绝对的界限。例如硅钢棒材可用于离合器，虽然磁感低一些，但材料的加工精度及耐磨性要好于纯铁。
二、纯铁制做铁芯的要求
纯铁的铁芯一般是一体的，与硅钢叠片铁芯不同，如棒状铁芯；
纯铁较软，出厂为热轧或冷轧的加工态，后部应用加工成零件后再进行热处理（900度左右），再做表面涂层（电镀、涂镀等）。
硅钢较硬，一般的硅钢片都 是经过退火与涂层的，加工成铁芯后要做去应力退火（300度左右，有的700度）和浸漆等。
三、可继续提问

Answer 4

你的提问就有问题 ！！！

只有纯直流电磁铁的铁芯可用纯铁芯 ！！无脉动 无断续，不会产生‘铁损’。

交流电磁铁铁芯用硅钢片，是为了减小‘铁损’。你比照一下 ！！！

你不是当时就 已发消息，说你懂了吗 ？？？