安全操作注意事项：
（1）、设备使用前应检查各部件的完整性，紧固件是否松动；开机前的准备工作是否做好，是够具备开机条件，在确认无误后方可开机运行。
（2）、电箱及电机必须接地。
（3）、在设备运行时，严禁触摸各旋转部件，特别严禁将手伸入旋风器及除尘器配置的卸料阀下端的出料口处，以防事故发生。
（4）、如需对设备进行维护及保养时，必须在切断电源及关闭气源的状态下进行，严禁带电、带气作业。
开机顺序：
（1）、打开冷却水，启动空压机。空载运行2至3分钟后，在正常运行。
（2）、开动冷冻干燥机（冷却水与空压机冷却水连接在一起）。
（3）、空压机和冷冻干燥机运行正常，气压达到0.7Mpa---1Mpa后，启动主机，调节至所需的转速，再启动风机。
（4）、打开主气管阀之前，调节好电机轴承气密封压力0.03Mpa--0.05Mpa。以上内容检查好后即开始加料、粉碎。
（5）、除尘器脉冲气压调至0.4Mpa左右。
（6）、根据需要调节物料粗或细时，可调节主机分级轮转速：低粗，高细。
（7）、在物料粉碎后的出料过程中，对有些物料定时用皮锤轻敲输送管道、旋风器、除尘器外壁，以免关闭沾料，造成管道堵塞而影响正常出料。
停机顺序：在停止加料后
（1）、关主气管阀门，待压缩机泄压后，关闭空压机电源，关冷冻干燥机，再关引风机，待引风机转速降至一半以下时关变频器，关除尘器，关卸料阀。
（2）、等空压机温度低于60°C左右时，关闭冷却水。
（3）、关于脉冲除尘：做好每天下班停机时，让脉冲仪在工作5--10分钟，把吸附在滤袋上的粉末冲下来，保持引风畅通。
目前，气流粉碎机已经在各行各业得到了广泛的应用。鉴于粉碎机是中药生产及应用中的基本加工技术，已愈来愈引起人们的关注。那么对于气流粉碎机使用时需要注意的问题您知道吗？气流粉碎机的维修与保养注意点如下：
1、 生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。
2、 新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。
3、 易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。
4、 刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。
5、 主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。
6、 轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4。
工作原理气流粉碎机的工作原理为：压缩空气进行干燥，干燥好以后通过喷嘴进入粉碎腔。在粉碎腔内，通过高压气流，使得物料能够进行粉碎。之后通过分级涡轮所产生的离心作用力下，让粗细物料能够分离开来。符合粒度要求的颗粒是进入旋风分离器和除尘器中，收集起来，而不符合要求的颗粒则继续进行粉碎。性能特点气流粉碎机的性能特点，主要有以下这几点：1.内部有立式分级装置，可以对产品粒度进行调整，粉碎颗粒度好，且粒度分布比较狭窄。2.可以与多级分级机进行串联使用，从而能够同时形成多个粒度段。3.设备拆装起来非常方便，且容易进行清洗，在内壁上没有任何死角，因此可以清洗彻底。4.是密闭进行操作，这样使得运行噪音低，且减少粉尘的产生，而且环保。5.控制系统操作简单，设备运行安全可靠。
