原因:
1、加工转速高,刀片磨损或崩损后损伤刀体。
2、刀片和工件之间摩擦严重、散热困难、热量多、切削温度高。
3、切削量大、排屑困难。切削堵塞有可能造成刀体损伤,影响加工安定性。
4、钻头刚性和精度原因。刚性不好时容易振刀,相比较整硬钻头和皇冠钻,U钻加工精度相对较低,一般钻孔精度在IT10-IT12,粗糙度Ra6.4-3.2左右。
可以换刀;钻孔尺寸容易控制和统一;减少了换刀和对刀时间。因为不需要重磨,选择U钻刀杆时,可选择刚性最佳的刀杆,这样能充分发挥U钻高性能的特性。
高效低成本性:
U钻刀片都是多刀尖规格,一般W型和S型的刀片居多,可转位使用3-4次,因此加工成本比较低。随着U钻开发技术的不断增强,新型刀体结构、新涂层技术、顺畅排屑技术的应用,U钻的高速,高效率特点将更加明显。