从生产安全角度来看，人的不安全行为、物的不安全状态、管理和环境上的缺陷都是造成安全事故的直接主要原因。
1、人(操作员工、管理人员、其他有关人员)的不安全行为是事故的重要致因。主要包括:
①未经许可进行操作，忽视安全，忽视警告;
②冒险作业或高速操作;
③人为地使安全装置失效;
④使用不安全设备，用手代替工具进行操作或违章作业;
⑤不安全地装载、堆放、组合物体;
⑥采取不安全的作业姿势或方位;
⑦在有危险的运转设备装置上或在移动的设备上进行工作;不停机，边工作边检修;
⑧注意力分散，嬉闹、恐吓等。
2、物的原因。所谓物包括原料、燃料、动力、设备、工具、成品、半成品等。物的不安全状态有以下几种:
①设备和装置的结构不良，材料强度不够，零部件磨损和老化;
②存在危险物和有害物;
③工作场所的面积狭小或有其他缺陷;
④安全防护装置失灵;
⑤缺乏防护用具和服装或防护用具存在缺陷;
⑥物质的堆放、整理有缺陷;
⑦工艺过程不合理，作业方法不安全。
物的不安全状态是构成事故的物质基础。没有物的不安全状态，就不可能发生事故。物的不安全状态构成生产中的隐患和危险源，当它满足一定条件时，就会转化为事故。
3、环境的原因。不安全的环境是引起事故的物质基础。它是事故的直接原因，通常指的是:
①自然环境的异常，即岩石、地质、水文、气象等的恶劣变异;
②生产环境不良，即照明、温度、湿度、通风、采光、噪声、振动、空气质量、颜色等方面的存在缺陷。
以上人的不安全行为、物的不安全状态以及环境的恶劣状态都是导致事故发生的直接原因。
4、管理的缺陷主要有:
①技术缺陷。指工业建、构筑物及机械设备、仪器仪表等的设计、选材、安装、布置、维护维修有缺陷，或工艺流程、操作方法方面存在问题;
②劳动组织不合理;
③对现场工作缺乏检查指导，或检查指导失误;
④没有安全操作规程或不健全，挪用安全措施费用，不认真实施事故防范措施，对安全隐患整改不力;
⑤教育培训不够，工作人员不懂操作技术知识或经验不足，缺乏安全知识;
⑥人员选择和使用不当，生理或身体有缺陷，如有疾病，听力、视力不良等。
管理上的缺陷是事故的间接原因，是事故的直接原因得以存在的条件。
安全事故
按照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB 6441—1986）将企业工伤事故分为20类。分别为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、漏水、放炮、瓦斯爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息以及其他伤害等。
伤害程度分类
根据<企业职工事故伤亡事故分类标准>(GB 6441-86)规定,按伤害程度分类为:
（一）轻伤：指损失1个工作日至105个工作日以下的失能伤害；
（二）重伤：指损失工作日等于和超过105个工作日的失能伤害，重伤损失工作日最多不超过6000工作日；
（三）死亡：指损失工作日超过6000工作日，这是根据我国职工的平均退休年龄和平均寿命计算出来的。
受伤性质分类
受伤性质是指人体受伤的类型，实质上从医学角度给予创伤的具体名称,常见的有:电伤,挫伤,割伤,擦伤,刺伤,撕脱伤、扭伤、倒塌压埋伤、冲击伤等。