广数980TDB对刀和980TDC不一样在于毛坯设置的直径不同，广数980TDB的直径大于980TDC。广数980TDB对刀需要回零，具体如下所示：
1、找到装好的仿真软件，打开，并选择广数980TD系统进入仿真软件，先关掉那个提示框。
2、一般机床通电之后，都要按开机按钮，这里也是模拟了开机按钮。开机后先回零，也就是回参考点，回零后，点击左上角视图视窗，选择二维显示。
3、在标题栏选择机床操作——参数设置——机床参数，如下图设置。
4、在标题栏选择工件操作——设置毛坯，按照自己的需要设置合适的毛坯。
5、在标题栏选择机床操作——刀具管理，进入刀具库选择刀具。
6、在标题栏选择机床操作——快速定位，之所以用快速定位是为了节省时间，当然，你一定要试切也可以。
7、定位之后，在机床面板上点击刀补按钮，打开刀补界面。
8、点击向下翻页键两下，找到101号刀，然后，按照顺序点击毛坯设置为直径80，输入后点击运行即可成功设置对刀。
扩展资料：
回零原理
参考点是机床上的一个固定不变的极限点，其位置由机械挡块或行程开关来确定。通过回机械零点来确认机床坐标系。数控机床每次开机后都必须首先让各坐标轴回到机床一个固定点上，重新建立机床坐标系，这一固定点就是机床坐标系的原点或零点，也称为机床参考点，使机床回到这一固定点的操作称为回参考点或回零操作。
回零失败的原因：
1、接近开关坏了。在回参考点的过程中，虽然机床撞了回零挡块，但无信号变化，则回零失败。解决的办法是更换接触开关。
2、回零时未在该停的位置上停下来，则位控环或零脉冲有问题。围绕零脉冲的接收问题，检查接收故障所在。
3、回零时回不准参考点。这主要是由于回零的接触开关挡块松动变化了。检查紧固接触开关即可。
参考资料来源：百度百科-回零
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第1个回答 2017-05-23
定点对刀
操作步骤如下：
1、首先确定X、Z向的刀补值是否为零，如果不为零，必须把所有刀具号的刀补值清零；
2、使刀具中的偏置号为00（如T0100，T0300）；
3、选择任意一把刀（一般是加工中的第一把刀，此刀将作为基准刀）
4、将基准刀的刀尖定位到某点（对刀点）；
5、在录入操作方式、程序状态页面下用G50 X__ Z__指令设定工件坐标系；
6、使相对坐标（U,W）的坐标值清零；
7、移动刀具到安全位置后，选择另外一把刀具，并移动到对刀点；
8、按刀补（OFT）键，按向上键或向下键移动光标选择该刀对应的刀具偏置号；
9、按地址键（U），再按输入（IN）键，X向刀具偏置值被设置到
相应的偏置号中；
10、按地址（W）键、再按输入（IN）键，Z向刀具偏置值被设置到相应的偏置号中；
11、重复步骤7～10，可对其它刀具进行对刀。本回答被网友采纳
操作步骤如下：
1、首先确定X、Z向的刀补值是否为零，如果不为零，必须把所有刀具号的刀补值清零；
2、使刀具中的偏置号为00（如T0100，T0300）；
3、选择任意一把刀（一般是加工中的第一把刀，此刀将作为基准刀）
4、将基准刀的刀尖定位到某点（对刀点）；
5、在录入操作方式、程序状态页面下用G50 X__ Z__指令设定工件坐标系；
6、使相对坐标（U,W）的坐标值清零；
7、移动刀具到安全位置后，选择另外一把刀具，并移动到对刀点；
8、按刀补（OFT）键，按向上键或向下键移动光标选择该刀对应的刀具偏置号；
9、按地址键（U），再按输入（IN）键，X向刀具偏置值被设置到
相应的偏置号中；
10、按地址（W）键、再按输入（IN）键，Z向刀具偏置值被设置到相应的偏置号中；
11、重复步骤7～10，可对其它刀具进行对刀。本回答被网友采纳
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