你知道啤酒瓶工厂是如何制作出啤酒瓶的吗?

如题所述

一、在啤酒瓶工厂中,首先将回收的废玻璃瓶清洗并压碎成玻璃颗粒。为了提高成品的质量和稳定性,工厂会往玻璃颗粒中加入适量的硅砂以及降低熔点的苏打灰、白云石和石灰石。
二、随后,所有原料通过精料口送入1550摄氏度的玻璃窑中。在接下来的24小时内,不同的原料会溶解并混合在一起。当所有原料全部融化后,玻璃液会从玻璃窑中流出,并被巨大的刀片切割成大小尺寸一致的玻璃膏。
三、制作成可重复利用的啤酒瓶需要使用两组模具。第一组活塞模具将空气喷入玻璃膏中,让瓶身变成中空并塑造出瓶颈。接着,第二组模具利用真空装置将玻璃吸成最终造型,整个过程只需三秒。
四、刚从造模机出来的瓶子温度高达800度,为了避免直接接触流水线导致瓶身爆炸,工厂会在瓶子底部压制一圈粗螺纹,以减少瓶子和流水线的直接接触。
五、制作好的瓶子经过导引装置推进退火窑冷却30分钟,使其在足够长的时间内慢慢冷却下来,减少裂痕和变形。为了确保瓶子无瑕疵,制作好的瓶子需要通过三道照相检查。
六、最终,经过简单包装的瓶子会被送往当地啤酒厂进行下一步使用。
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