退火，作为金属热处理的一种重要工艺，其核心参数之一是退火温度。退火温度的选择通常基于合金的相图，如碳素钢以铁碳平衡图为依据。对于钢类，如碳素钢和合金钢，退火温度根据具体目的在Ac3以上、Ac1以上或以下的特定区间，如亚共析钢的Ac3+30~50℃，共析钢的Ac1以上。非铁合金的退火温度则在固相线温度以下、固溶度线温度以上或以下的相应温度范围内进行。
重结晶退火，即完全退火，常见于存在固态相变的合金，如钢。其过程是缓慢加热至相变温度以上或退火温度内，确保两个相变阶段的完成。对于钢，如亚共析钢，完全退火用于消除魏氏组织等，提高塑性和韧性；过共析钢则通过部分重结晶来降低硬度和应力。非铁合金，如钛合金，也通过相似过程细化晶粒和稳定室温组织。
不完全退火则是加热至Ac1和Ac3之间，部分奥氏体化后冷却。主要用于中、高碳钢和低合金钢，目标是细化组织和降低硬度。等温退火则通过控制冷却，对钢和钛合金等进行，以达到均匀的组织和性能，尤其适用于转变过程缓慢的合金钢。
在钛合金中，球化退火用于稳定β相，均匀化退火则通过固态扩散来减轻成分不均匀性，加热温度通常较高。去应力退火则是为了消除毛坯件和加工零件中的应力，稳定尺寸和形状。
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。