平网印花和圆网印花的区别有：
1、制版材料不一样
平网印花版材是用尼龙材料做成的丝网，版框一般是长方形；
圆网印花版材是镍制成的金属网，网版为圆形。
2、尺寸不一样
因为网版的形状不一样，所以圆网的尺寸是固定的，一般是64CM的圆周长，而平网是长方形的，只要机台的长度能满足要求，平网的尺寸一般是没有特别的限制。
3、工艺不一样
圆网印花是连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动的圆网花筒下。圆网印花适于大批量生产，其速度是目前筛网印花中最快的一种，可达3500码/h以上，但其不适于小批量印花。
平网印花原理与手工筛网一样，但其工艺是自动化的，因此速度较快。印花织物通过宽橡胶带传输到筛网处，而并不是（像手工筛网印花一样）置于长台上。与手工筛网印花一样，自动筛网印花也是间歇式工艺。
4、面料不一样
全棉类的面料，多印制版权类的花型，在细节上的表现和轮廓上的表现要求比较高，所以平网正好可以满足此方面的要求。
绒类的面料，如珊瑚绒/摇粒绒等，因为需做拉绒工序，如线条太细则拉绒后无法表现出花型图案，特别是轮廓线，细节表现等所以此类面料大多做圆网印花。
扩展资料：
圆网制备
一，工序
圆管芯模--镀铜--磨光--轧点--磨光--镀铬--嵌绝缘体--加热--硬化--磨光--清洁--脱模--镍网成型
二，工序作用
1，镀铜可使芯模达到圆网周长要求，又因为铜金属质地软容易轧点。
2，轧点就是在镀铜的芯模上轧出圆网网眼规格。
3，镀铬因为铬和镍的结合力差，以便镍网成型后容易脱模。
4，嵌绝缘体是在网眼部位嵌进绝缘体，使在电镀时不通电流：未嵌部分镀上镍金属，就能形成有点孔的镍网。一般采用环氧树脂604与环氧树脂催化剂650等量混合而成。涂后经175℃焙烘7分钟使绝缘体固化。
5，镀镍是在硫酸镍和氧化镍电镀液中进行。镍网厚度一般为0.10--0.12mm。达到要求后，用机械挤压法使镍网脱模。
三，印花机构
圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。
其中640mm花回的圆网印花机居多。圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。
参考资料来源：百度百科-圆网印花
平网印花有手工台板式和半自动平板、全自动平板三种，虽然平网印花产量较低，但其制版方便，花回长度大，套色多，能印制精细的花纹，且不传色，印浆量多，并附有立体感，适合丝、棉、化纤等机织物和针织物印花，更适合小批量多品种的高档织物的印花。也就是说平网印花的花回大小是可以根据实际大小来决定，从理论上来说目前印花大小（合理）都可以在平网上实现，比如写真印花，工艺印花，而圆网印花则不可以；
综合以上和实际操作中，圆网印花的优点是：速度快；缺点是精细度和花回尺寸无法提升；而平网印花精细度和花回尺寸都优于圆网，但是生产效率低。
首先需要了解圆网印花的概念，圆网印花是利用刮刀或者磁棒使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。圆网印花与滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。使用无缝的有孔金属网或塑料网。最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。超过20套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。就是说圆网印花主要优点就是速度快，缺点是花回只能在网的圆周以内；
平网印花有手工台板式和半自动平板、全自动平板三种，虽然平网印花产量较低，但其制版方便，花回长度大，套色多，能印制精细的花纹，且不传色，印浆量多，并附有立体感，适合丝、棉、化纤等机织物和针织物印花，更适合小批量多品种的高档织物的印花。也就是说平网印花的花回大小是可以根据实际大小来决定，从理论上来说目前印花大小（合理）都可以在平网上实现，比如写真印花，工艺印花，而圆网印花则不可以；
综合以上和实际操作中，圆网印花的优点是：速度快；缺点是精细度和花回尺寸无法提升；而平网印花精细度和花回尺寸都优于圆网，但是生产效率低。