440C钢材可以用来做刀具。硬度57度合适，硬度太高 脆性增强容易崩口。
440C不锈钢是一种高碳高铬马氏体型不锈钢。含碳量在1.0%，含铬量17%。
适用范围：主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。440C具有较好的高温尺寸稳定性，所以也可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。另外，还可以用来制造高质量的刀具，如医用手术刀，剪刀，喷嘴、轴承等。440C承受动载荷的能力较低。
化学成分：
碳 C ：0.95～1.10
硅 Si： ≤0.8
锰 Mn： ≤0.8
硫 S ： ≤0.030
磷 P ： ≤0.035
铬 Cr：17.00～19.00
钼 Mo：0.4～0.7
镍 Ni：允许含有≤0.60[1]
力学性能
硬度：退火,≤269HB;
淬火回火,≥58HRC
机械性能：
内应力(250 N/mm2)
抗拉强度(560 N/mm2)
EL(18 %) HB(250）[1]
热处理工艺
1)退火,800～920℃缓冷;
2)淬火,1010～1070℃油冷;
3)回火,100～180℃快冷。[1]
交货状态
一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货
440C属于美标高碳高铬马氏体不锈钢，执行标准：ASTM A276-2017
440C热处理工艺：
1)退火,800～920℃缓冷;
2)淬火,1010～1070℃油冷;
3)回火,100～180℃快冷。 [1]
4，预热温度，649°C-816°C.。
不锈铁一般属于低碳低铬材质的，类如：1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13等。
440C高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。
440C主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。440C具有较好的高温尺寸稳定性，所以也可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。另外，还可以用来制造高质量的刀具，如医用手术刀，剪刀，喷嘴、轴承等。440F:是提高440C钢的易切性能的钢种，用于自动车床、普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。
440C化学成分如下图：
440C是马氏体不锈钢,具有吸磁性,是微变形镜面淬火钢,淬火硬度最高可达HRC62,但具有时效变形,所以淬火后一般需深冷处理.
440ss是一种高碳钢，优点： 1、热处理后可以得到高 的硬度(HRC60一65)和较好的耐磨性（硬度有点假，一般在HRC在56—60）。 2、退火状态下硬度适中，具有较好的可切削性。 3、原材料易得，生产成本低。 其缺点是: 1、热硬性差，当刀具工作温度大于200℃时，其硬度和耐磨性急剧下降。 2、淬透性低。 水淬时完全淬透的直径一般仅为15一18mm;油淬时完全淬透的最大直径或厚度(95%马氏体)仅为6mm 左右，并易变形开裂。追问
请问一下这几把哪一款好一点？麻烦帮我看一下，谢谢。
追答440C材质肯定是最好的，但是材质是否正宗不好说。
追问好吧。
谢谢啊！
本回答被提问者和网友采纳