数控机床的定位精度是其核心性能指标之一，它衡量的是机床运动部件在数控系统控制下的运动准确性。这个精度对加工精度有直接影响，特别是在孔隙加工中，它决定了孔与孔之间的距离精度。
当前，衡量数控机床位置精度的标准主要包括ISO230-2标准和我国的GB10931-89。对于直线运动，常用的检测工具包括标准长度刻线尺、成组块规、测微仪、光学读数显微镜以及高精度的双频激光干涉仪。其中，双频激光干涉仪的测量结果被视作标准，用于确定标准长度。
在检测过程中，双频激光干涉仪常被用于精确测量。具体步骤包括：首先，对干涉仪进行安装和调节，预热后输入测量参数；然后，在机床运动状态下进行定位精度的测量；最后，对收集的数据进行处理，得出结果。
值得注意的是，在使用双频激光干涉仪前，必须确保仪器校准精确。螺距误差补偿应在机床几何精度调整后进行，以减少几何精度对定位精度的影响。补偿过程中，应使用高精度设备进行测量，先测量再补偿，补偿后还需再次测量，并参照VDI3441、JIS6330或GB10931-89等标准分析数据，以确保达到设定的定位精度要求。此外，定位精度补偿通常包括线性轴补偿和旋转轴补偿，分别针对直线轴和旋转工作台的精度进行优化。
机床的精度主要包括机床的几何精度、机床的定位精度和机床的切削精度。现根据我在日常工作中所积累的经验，就这些精度的检测项目、检测方法及注意事项进行综合的说明。