生产制造执行系统（MES Manufacturing Execution System）是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统。
早在1990年美国美国先进制造研究协会（AMR）就对其进行了严格的定义，并提出了MES三层结构集成模型：具有管理性、结构性的计划层；对生产计划实施以及生产过程进行动态管理控制的执行层；对设备状态进行控制的控制层。
MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以从“人机料法环测”六方面对生产车间进行全面监控。
1、人：员工管理，MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。
2、机：设备作为企业生产重要工具，MES系统可对设备进行管控，实时掌控设备情况。
3、料：实现工位物料错装、漏装等防错管理，做到不堆料、不缺料、不错料。
4、法：实现生产标准工艺指示。
5、环：实现质量管理闭环。
6、测：对最终产品质量进行把控。
从原材料的入库上架、生产计划排产、计划下发，到试制试装、加工、装配，到半成品、成品、返修，到下线、包装、发货，MES系统可监控生产全景。同时在生产过程中系统提供数据采集的功能，记录生产过程中设备、生产、质量、人员、报警等多项数据并用于最终产品形成数据包储存进系统中，用于后续的跟踪、查询和分析，从而提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
MES为企业带来的价值
1.提高人员生产效率
有效连接管理层和车间执行层，形成生产计划从指定、下达、执行到反馈和控制的闭环系统，提升生产效率。
2.提升设备运行时间
透过MES系统对设备数据分析和预警，通过设备Andon即时影响，合理规划维修、点检计划，及时修正和调整，提高设备利用率。
3.提升产品合格率
通过可视化指导生产、大量防错指示、严格保证不接收、不制造、不传递的生产三不原则。通过实时采集每个生产设备的执行数据，找出质量问题的关键所在，及时调整工艺有效提高产品合格率。
4.减少数据汇总和分析时间
打通企业信息孤岛，将质量、成本、交期、员工数据汇总呈现，提高生产透明化能力。
5.减少纸张使用
真正实现无纸化办公，减少信息传递中遗漏丢错风险。
目前MES系统已经应用到生产的很多方面
1.生产管控方面
通过智能的生产控制，降低标准偏差，保证生产的连续稳定及联动处理及时性
2.工艺优化方面
通过生产工艺优化，协同防错，可以最大的降低生产成本
3.质量追溯方面
围绕产品谱系，构建生产过程数据质量的监测和分析，可实时把控质量精度，实现精准追溯
4.资产管理方面
实时覆盖监控资产设备，保证资产设备可靠运行，降低停机检修
MES工厂管理系统通常包括以下几个模块:
1. 计划调度模块:用于制定生产计划和排程,协调生产资源,合理安排生产任务.通过与ERP系统集成,可以实现销售订单和库存信息的快速传递,确保生产计划的准确性和及时性.
2. 数据采集模块:通过与生产设备和传感器的连接,实时采集生产过程中的各种数据,如生产工时、产量、设备运行状态、产品质量等.数据采集模块能自动化地获取数据,从而减少人工操作和数据录入错误.
3. 在线监控模块:通过对生产过程中的各个环节进行实时监控,及时发现异常和问题,并进行预警和报警.在线监控模块可以显示实时生产状态、预测生产进度、分析生产效率等,帮助生产管理人员及时做出调整和决策.
4. 质量管理模块:对生产过程中的各个环节进行质量控制和追溯,确保产品符合质量标准和客户要求.质量管理模块可以进行产品检测、不良品分析、异常处理等,保证产品质量的稳定和提升.
5. 仓库管理模块:负责对原材料和成品的入库、出库和库存管理.仓库管理模块与供应链系统集成,实现自动化的物料流转和库存控制,减少库存积压和物料短缺的风险.
MES工厂管理系统的优势和作用主要体现在以下几个方面:
1. 实时性:MES系统通过实时采集和监控生产数据,可以及时掌握生产状况,准确评估生产能力和生产效率,以便做出及时的调整和决策.
2. 精确性:MES系统减少了人工记录和数据录入的环节,大大降低了数据错误的可能性,提高了数据的准确性和可靠性.
3. 柔性性:MES系统可以根据生产需求进行灵活的调度和排程,实现多样化、小批量、个性化的生产,提高生产效率和响应速度.
4. 追溯性:MES系统可以对生产过程中的每个环节进行追溯,包括生产人员、设备使用、原材料、工艺参数等,以便于产品追溯和质量分析.
5. 效率性:MES系统可以优化生产资源配置和生产过程管理,减少生产等待时间、减少生产缺陷和废品率,提高生产效率和产品质量,降低生产成本.
综上所述,C2P工业云MES工厂管理系统是一种集计划调度、数据采集、在线监控、质量管理和仓库管理于一体的信息化管理系统,通过实时监控和数据分析,帮助企业优化生产过程,提高生产效率和产品质量,提高企业竞争力和管理水平.
MES系统通常包括以下功能：
1. 计划排程：MES系统可以生成生产计划和排程，帮助企业指导生产过程，并确保生产计划的实现。
2. 生产调度：MES系统可以自动化生产调度，根据生产计划和实时生产数据，调整生产过程中的生产任务和生产资源分配，最大程度地提高生产效率。
3. 质量控制：MES系统可以帮助企业实现质量控制，检测和控制生产过程中的质量问题，并采取相应的措施。
4. 数据采集：MES系统可以自动化数据采集，收集生产过程中的各种数据，包括生产计划、生产任务、生产进度、生产成本、库存等数据。
5. 追溯性：MES系统可以提供生产过程的追溯性，记录生产过程中的各种数据和事件，以便企业进行追溯和分析。
6. 能源管理：MES系统可以帮助企业进行能源管理，监控和控制生产过程中的能源消耗，并采取相应的节能措施。
7. 设备管理：MES系统可以帮助企业进行设备管理，监控设备状态和维护计划，并自动化设备维护过程。
总之，MES系统可以帮助企业实现生产过程的数字化管理和智能化控制，提高生产效率和质量，降低成本，提高企业的竞争力。
MES系统的主要功能包括生产调度与计划、资源管理、过程控制与监控等。它可以根据订单需求和资源情况，制定详细的生产计划和调度安排，确保生产过程的顺利进行。同时，MES系统还能对生产资源，如设备、人力和物料，进行有效管理，实时监控设备的运行状态，提供设备维护计划，并优化资源的利用。
此外，MES系统通过扫描条形码、RFID、设备传感器等多种手段实时采集生产车间数据，自动生成报表，并通过生产管控看板展示生产进度与目标差距，从而实时跟进并敦促达成原计划生产目标。它还能进行现场管理，包括生产派工、开工、首检申请、终检申请、材料配送申请等，使得员工可以根据自助终端打印任务工票，完成上报和申请检验等操作。
MES系统还可以跟踪产品/产线物流，使用条码、RFID等手段对产品进行物流跟踪，了解在制品的状态，以便及时处理质量问题。这些功能使得MES系统在生产过程中扮演着至关重要的角色，为制造企业提供全面、细致、实时的生产管理支持。
因此，工厂引入MES管理系统可以极大地提升生产效率和产品质量，优化资源配置，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。同时，MES系统也有助于企业实现数字化转型，提升企业的信息化水平，为企业的可持续发展提供有力支持。