充磁出来的现在通用的强磁铁钕铁硼是用稀土矿中的稀有元素，在进行后道加工，钕 硼加上铁配料烧结出来。
磁铁的分类很多，不同的种类配料不一样。
铁氧体：主要是有Fe2O3和氧化锶或氧化钡等按照一定比例加在水磨机进行研磨，研磨成糊状，当颗粒度细小到设计要求时候进行压铸成型，晾干后放入窑炉进行烧结，出炉后进行相关后道加工，充磁。
钕铁硼强磁主要是由钕，铁，硼等原料组成，再根据设计性能要求加入相关原料如铜，铝，镝，铽等，放入熔炼炉，熔炼成合金块后再进行破碎，大块破碎成小块，小块破碎成微粒粉末，根据设计性能要求会采用气流磨或氢破等设备。
破碎后进行压铸成型，再放入烧结炉进行烧结，出炉后进行后道加工，加工成我们目前看到的所有形状：方形，圆片，圆环，瓦型，三角形，球形等。
扩展资料：
磁铁分类
A.暂时性(软)磁铁
a.意义：磁性短暂，当磁铁移开后磁性就消失。b.例：铁钉、熟铁
B.永久性(硬)磁铁
a.意义：磁化后，可长期保有磁性。b.例：钢钉
根据以上资料总结如下：根据电磁感应原理，很强的电流可以产生很强的磁场，利用强磁场将铁磁物质磁化，又由于不同的物质的磁化特性不一样，有些物质易磁化，而且不易掉磁（失去磁性），能较长时间的保有磁性。把这张物质磁化就产生了磁铁。用充磁机给硬磁体充磁。
根据电磁感应原理，电流可以产生磁场，利用强磁场将硬磁性物质磁化一般称作磁铁的磁性材料，实际上是好几种不同的东西：最普通的磁铁，比如一般扬声器用的磁铁，是铁淦氧磁体。
它们是用钢铁厂热轧过程中从钢坯轧材表面脱落下来的铁鳞（呈片状的铁的氧化物），经过除杂、粉碎再加入少量的其他物质，放到钢模中加压成型，而后在还原性电炉中（通氢）烧结，使部分氧化物还原呈铁氧体，冷却，再置入励磁机中充磁生产出来的。
磁性料材主要有二大类：第一是永磁材料(也叫硬磁)：材料本身就具有保存磁力的特点。第二是软磁(也叫电磁铁)：需要外界通电才能产生磁力，我们平时所说的磁铁，一般都是指永磁材料。
永磁材料也有二大分类：
第一大类是：合金永磁材料包括稀土永磁材料（钕铁硼 Nd2Fe14B）、钐钴(SmCo)、钕镍钴（NdNiCO）。
第二大类是：铁氧体永磁材料（Ferrite）按生产工艺不同分为：烧结铁氧体（Sintered Ferrite）、粘结铁氧体（橡 胶磁Rubber Magnet）、注塑铁氧体（Zhusu Ferrite），这三种工艺依据磁晶的取向不同又各分为等方性和异方性磁体。
参考资料：百度百科——磁铁
磁铁是怎么制作的，网友：看完终于明白了
磁铁是用钢或某种合金制成的，根据需要有条形磁铁、针形磁铁、蹄形磁铁、圆形磁铁和其他各种形状。
吸铁石是用四氧化三铁粉沫加填料和粘合剂压制而成。有的吸铁石磁性很强，含Fe3O4多,有的磁性很弱含Fe3O4少。
磁铁的分类很多，不同的种类配料不一样。
铁氧体：主要是有Fe2O3和氧化锶或氧化钡等按照一定比例加在水磨机进行研磨，研磨成糊状，当颗粒度细小到设计要求时候进行压铸成型，晾干后放入窑炉进行烧结，出炉后进行相关后道加工，充磁。
钕铁硼强磁，顾名思义，主要是由钕，铁，硼等原料组成，再根据设计性能要求加入相关原料如铜，铝，镝，铽等，放入熔炼炉，熔炼成合金块后再进行破碎，大块破碎成小块，小块破碎成微粒粉末，根据设计性能要求会采用气流磨或氢破等设备。破碎后进行压铸成型，再放入烧结炉进行烧结，出炉后进行后道加工，加工成我们目前看到的所有形状：方形，圆片，圆环，瓦型，三角形，球形等。
拓展资料
磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。
在铁磁性物质的分子中，由于电子的运动，形成一个环形电流，叫分子电流。由于分子电流的存在，每一个分子都相当于一个小磁体。对于一个铁磁性物体，当这些小磁体的方向排列杂乱无章时，磁性相互抵消，铁磁性物体对外不显磁性。
参考资料：百度百科-磁铁
本回答被网友采纳磁铁是用四氧化三铁粉沫加填料和粘合剂压制而成。有的吸铁石磁性很强，含Fe3O4多，有的磁性很弱含Fe3O4少。
磁铁吸铁由磁铁的特性决定的，如果按原子电流解释就是电流产生的磁场磁化别的物体，磁化物体产生电场，电场互相作用产生力的作用。
拓展资料：
磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。
磁铁种类：形状类磁铁：方块磁铁、瓦形磁铁、异形磁铁、圆柱形磁铁、圆环磁铁、圆片磁铁、磁棒磁铁、磁力架磁铁，属性类磁铁：钐钴磁体、钕铁硼磁铁、铁氧体磁铁、铝镍钴磁铁、铁铬钴磁铁，行业类磁铁：磁性组件、电机磁铁、橡胶磁铁、塑磁等等种类。磁铁分永久磁铁与软磁，永久磁铁是加上强磁，使磁性物质的自旋与电子角动量成固定方向排列，软磁则是加上电，等电流去掉软铁会慢慢失去磁性。
参考资料：百度百科-磁铁
本回答被网友采纳1. 烧结稀土永磁
包括钐钴,钕铁硼.
a 配料 纯金属或合金按比例
b 真空感应熔炼
c 破碎 气流磨制粉(氮气保护) 5微米左右
d 磁场下取向成型 加等静压
e 真空和保护气氛烧结
f 后热处理
g 机械加工,涂覆
h 脉冲磁化
2. 铁氧体永磁
a 配料氧化物(SrO CaO,Fe2O3按比例混合
b 预烧
c 球磨 1微米左右
d 磁场下取向成型(干压或湿压)
e 烧结
f 机械加工
g 磁化
3. 铸造铝镍钴
a 配料 纯金属或合金按比例
b 感应熔炼
c 浇铸
d 磁场热处理
e 回火
f 机械加工
h 磁化
1微米是达到单畴的颗粒. 5微米好像是试验的结果
稀土磁铁的制造：
一种R－Fe－B系稀土磁铁的制造方法，将氧含量以重量比为50ppm以上4000ppm以下，氮含量以重量比为150ppm以上1500ppm以下的稀土合金粉末，利用干式压制法进行压缩成型，制作成型体20。随后，进行从表面向成型体20含浸油剂的工序，以及烧结成型体20的工序，烧结工序包括在700℃以上1000℃以下的温度范围内保持10分钟以上420分钟以下的第1工序，以及在1000℃以上1200℃以下的温度范围内进行烧结的第2工序，烧结后的稀土磁铁的平均结晶粒径为3μm以上9μm以下。该方法不仅降低了原料粉末的氧含量，而且避免了发热，着火的危险，提高了稀土磁铁的磁特性。
1.一种R-Fe-B系稀土磁铁的制造方法，包括以下工序：准备氧含量以重量比为50ppm以上4000ppm以下，氮含量以重量比为150ppm以上1500ppm以下的稀土合金粉末，利用干式压制法将所述稀土合金粉末压缩成型制作成型体的压制工序；从成型体表面向成型体含浸油剂的工序；以及烧结所述成型体的工序，所述烧结工序包括在700℃以上不足1000℃的温度范围内保持10分钟以上420分钟以下的第1工序；和在1000℃以上1200℃以下的温度范围内进行烧结的第2工序，烧结后的稀土磁铁的平均结晶粒径为3μm以上9μm以下。本回答被提问者采纳