Mastercam中编程加工问题

Question

在曲面加工时的整体误差一般都是怎么给的（开粗又是什么样的）？2.曲面的精加工平行洗削的最大切削间距是怎么给的（用球刀）？3.曲面加工时z轴的最大进给量一般都是怎么给的，（开粗和精洗）？4.在挖槽加工时切削间距一般都是给刀具直径的百分之多少？5.在对钢件进行加工时进给和转数一般都给多少？（10个的钨钢洗刀，20R4的圆鼻刀 10个的球刀）6.这是一个一直困扰着我的一个大问题，曲面等高外形加工中 两区段间的路径过度方式 其中有：高速回旋 打断 斜插 沿着曲面 ！ 这4个过度方式都是怎么用的？7.在一般的公司曲面加工方法中哪几种最长用？ 8.实体和曲面在加工编程时有什么不同？
以上编程以普通机床为主（非高速度机）

Answer 1

整体误差0.025或者默认就好。
曲面开粗 就是Z轴每次的深度 不锈钢建议 每次0.5 精加工 0.1
挖槽 百分之五十是最保险的，也就是不会有加工不到的地方。不过一般也可以百度分之75
钢件三个刀都可以 s2500 f600 ap 0.5 不过 20R4s1800
打断 是比较好的。沿着曲面 像半圆球体用。斜插和回圈看实际情况。一般不用。
等高 平行 流线 比较常用
实体你选择的时候要 启用 实体选择也就是一个小绿色的 图标
曲面就是图素像选择线一样，随便选，
纯手打。看着给把！

Answer 2

整体误差开粗一般给0·05，视你给的余量定，但是也不能过大，提高计算 速度就行。精加工给1至2丝吧，计算稍慢，但是计算出来的刀轨更逼近实际曲面轮廓。切削间距和Z轴进给可以参考2d平面加工参数，刀具承受的了，光洁度能满足要求就可以，我一般打断用的较多，你可以把4种方法都试试，看模拟轨迹，文字描述太长了，而且关于官方。曲面比实体编程好控制刀轨一些。个人意见，不周之处望见谅。

Answer 3

打断适用于可以空处下刀的板件，斜插适用于无法空处下刀的闭合面。我公司主要用等高，模具厂平行铣削较多