你指的是什么螺旋间隙？
电机和丝杠进给时候的正反向间隙吗？还是说主轴定向角度偏差？
1.如果是主轴定向角度偏差，通知你们的维修人员来，检查主轴定位编码器精度，然后重新校正一下定位角度就行
2.如果是进给时候的正反向间隙，那要首先要明确一下，任何使用丝杠的机床都存在反向间隙，这是不可能避免的事情，但是对于加工中心和其它数控设备，可以通过对机床进行螺补，来消除反向间隙的不良影响----其实就是先测量出来间隙的大小，然后让机床运行时，多走出来这个间隙长度即可，一般的过程是：
首先用激光干涉仪对机床进行定位精度、重复定位及反向间隙测量
然后在操作面板上输入各点补偿值即可
一般的加工中心，半闭环的精度一般都在几丝左右（反向间隙对编码器-丝杠这种组合的影响非常大），就算是刚交付的床子，反向间隙有个2丝也很正常，有些立加达到3-4丝也很常见，都是通过螺补使机床精度达标的。
对于有光栅的会好一些，特别是绝对光栅，机床完全按照光栅的度数前进，可以说是指那儿走那儿，这时候反向间隙虽然存在，但是却不能对光栅测量系统构成太大的影响。
如果反向间隙已经达到了影响你的工件精度了，那尽快做一下螺补吧：虽然对刀时候可以用单向前进法来克服反向间隙，但是你机床加工的时候，必然会正反向的反复前进，如果反向间隙已经能影响到你对刀精度了，那么加工时存在的反向间隙也很可能让你的工件报废。
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