一． 电弧焊的发展简史
焊接就是通过适当的物理、化学过程使两个分离的固态物体产生原子（或分子）间的结合而形成永久性连接。
目前已有20余种焊接方法应用于工业生产中，其中应用最广泛的是电弧焊。电弧焊是以电弧为能源对被焊金属进行熔化焊的焊接方法。其真正用于工业生产是在1892年发现金属极电弧后，特别是1930年出现了药皮焊条后才逐渐开始的。在40年代出现了埋弧自动焊。50年代初期，CO2气体保护焊得到了推广和应用。
二． 电弧焊方法的分类：
电弧焊方法通常采用下述方式分类：
按采用的电极，可分为熔化极电弧焊和非熔化极电弧焊。
按保护方式，可分为渣保护、气保护、渣气联合保护电弧焊和氢原子焊。埋弧自动焊属于渣保护电弧焊。气体保护焊又分为惰性气体保护焊、CO2气体保护焊以及混合气体保护焊。手工电弧焊属于渣气联合保护电弧焊。氢原子焊是以氢气作保护气体，在具有一定夹角的两根钨极末端之间引燃电弧的焊接方法，目前在生产中已很少采用。
按操作方式，可分为手工电弧焊、半自动电弧焊和自动电弧焊。手工电弧焊一般是指手工焊条电弧焊，另外还有手工钨极氩弧焊；半自动电弧焊主要用于熔化极电弧焊；自动电弧焊可用于熔化极和非熔化极，在焊接过程中焊枪或工件的移动以及焊丝的送进完全是自动进行。手工焊条电弧焊也可进行自动焊（如焊条重力焊）。
三、焊接电弧
焊接电弧是在电极与工件间的气体介质中长时间而有力的放电现象，即气体介质被击穿而导电。电弧放出大量的热和强烈的光。电弧热与焊接电流和电压的乘积成正比。焊接电流和电压是指稳定燃烧的电弧的电流和电压电弧电压与电弧长度有关，成正比，一般为16~35V。引弧电压是电焊机的空载电压，一般为50~90V。
四、电弧焊的冶金过程特点
熔化的金属、熔渣、气体三者之间发生一系列的冶金反应。特点是：
温度很高，金属元素蒸发、烧损量大；
熔池很小，冷却太快，焊缝化学成分不均匀，凝固快易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
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