5M1E就是：
人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；
机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；
材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；
方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；
测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；
环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；
造成产品质量的波动的原因主要是以上6个因素，只要有一个发生改变就必须重新计算。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。
扩展资料：
人是5M1E的中心，人起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因有：质量意识差、操作时粗心大意、不遵守操作规程、操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生的厌烦情绪等。
设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。设备起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因有：未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发缺陷；缺乏首件检查，造成批量缺陷；工人工作的疏忽，造成的缺陷。
材料指物料，半成品、配件、原料等用料。物料产生的缺陷，可控的造成影响的原因有：原材料来料不良、供应商质量不稳定、原材料进场前缺乏必要的检验和判定。
方法指生产过程中所需遵循的规章制度。方法的影响有两个方面：加工方法，工艺参数和工艺装备等正确性和合理性、贯彻、执行的严肃性。
测量指过程质量控制中为监控和保证产品质量而采用的计量器具、检测方法和技术。一般检测对过程质量的影响因素有以下几个方面：计量器具的选择，包括量程、计量精度等；定期的校准、和调整；计量器具的校准规程和统一管理。
“环”指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。 在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场5S的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。
参考资料来源：百度百科-5M1E分析法