循环流化床锅炉燃烧时喷烟是什么原因

Question

如题所述

Answer 1

楼主您好！关于这个问题我们曾经做过一次测试，专门针对循环流化床锅炉燃烧喷烟做了详细的调查废话不多说来点实际的：
　　1.
炉膛火焰中心高
　　在相同的负荷及其它条件不变的情况下，炉膛火焰中心高度越高，排烟温度越高。
　　2
一次风管的风压高
　　在相同的负荷下，一次风管风压高，风速过大，风煤混合不良，影响煤粉的正常燃烧，使燃烧延迟，使火焰中心上移，排烟温度升高。
　　3
通风量大
　　无论在何种情况下，风量过大、氧量过高，都会使排烟温度升高，烟气量增加，使锅炉效率下降。
　　4
磨煤机出口温度低
　　磨煤机出口温度低可使进入炉膛的风煤混合物温度降低，燃烧延迟，排烟温度升高。
　　5
煤粉细度不够
　　煤粉细度过粗，达不到经济细度，导致炉膛着火延迟，使火焰中心升高，排烟温度升高。
　　6
四管结垢
　　省煤器，水冷壁，过热器，再热器，管内壁结垢影响传热效率，导致排烟温度上升。
　　7
锅炉吹灰不及时。
　　更多相关资料请您参考：http://www.zhengyafu.com.cn/news/92.html最后希望能报道楼主，望采纳谢谢！！！

Answer 2

烟气氧量就是锅炉排烟中的含氧量。烟气氧量达到0这样不好，说明空气量不足，燃烧会不充分。主要原因就是鼓风不足。一般链条炉的烟气氧量不小于8%，大了，说明空气量过剩，排烟热损失会增加，小于这个值说明空气量不足，烟气中一氧化碳含量会增高，燃烧不充分，增加不完全燃烧热损失。测量烟气氧量一般都采用“氧化锆”探头，经过模拟量变送后得出烟气氧量，氧化锆探头的正常工作时间一般在1年左右，我还是怀疑你的氧化锆探头有问题，要不然不会出现烟气氧量数值为0的现象。