混凝土的搅拌顺序通常有两种方法，分为一次性投料和两次投料法。
1、一次性投料的方法。
一次投料法是在上料斗中先把石子给装好，再加水泥和沙子，然后一起投入搅拌机。当然对于自落式搅拌机要在搅拌筒内先加一部分水，在投料时用沙压住水泥，之所以这么做，是为了防止水泥到处飞扬，这点要切记，被领导看到挨训不说，还污染环境。
同时水泥和沙先进入搅拌筒形成水泥砂浆，这样可缩短包裹沙子的时间。对立轴强制式搅拌机，因出料口在下部，所以不能先加水，应在投入原料的同时，缓慢均匀分散的加水。
2、两次投料法
两次投料法是经过我国研究和实践形成的特色裹沙石混凝土搅拌工艺。它分为两次加水，两次搅拌，使用这种工艺搅拌时，先将全部石子，沙和70%的拌和水倒入搅拌机，拌合15秒后，使用骨料湿润，再把全部的混凝土水泥进行造壳搅拌30秒左右，然后加入30%的拌合水再进行糊化搅拌60秒左右即完成。
扩展资料：
商砼站操作使用时，商品混凝土质量与投料顺序有很大关系。
在商品混凝土商砼站搅拌投料时，通常会采用先放石子，接着水泥，然后依次是沙与水，其主要目的就是为了保证石子、水泥等搅拌均匀，防治水泥同其他粗细集料夹裹着一同进入拌合机，遇水后很快形成小水泥团粒，水灰比愈小这种结块愈严重。
还有由于，小水泥团粒附于粗集料上，粗集料粒径愈大，小水泥团粒愈不易破碎。
并且在拌合过程中，由于摩擦和撞击作用，处于集料运动方向背面的小水泥团粒被有效的保护起来，粒径大于小水泥团粒几倍或十几倍的粗集料成了小水泥团粒的保护屏障。
使部分水泥团粒在拌合结束后仍不能破碎，待硬化后，成为水泥块填充集料的空隙，从而导致商品混凝土强度降低，甚至造成质量事故的隐患。
混凝土投料顺序
1，一般情况（常温）投料顺序为：
骨料---粉料----水及外加剂；
2，而冬施时的投料顺序为：骨料---水及外加剂----粉料（切忌水泥与80℃以上的水直接接触）
3，
混凝土机械搅拌的投料顺序是向搅拌机内依次加入石子、水泥、砂，干拌均匀，再将水徐徐加入，全部加料时间不超过2min,水全部加入后，继续拌和2min。在这之前需要先预拌一次，即先涮膛，以免正式拌和时影响拌合物的配合比，然后再开动搅拌机，投料。
扩展资料：
人工搅拌时力求动作敏捷，搅拌时间从加水时算起，应大致符合下列规定：
①搅拌物体积为30L以下时4~5min(分钟）。
②搅拌物体积为30L--50L时5~9min。
③搅拌物体积为51L--75L时9~12min。
④拌好后，根据试验要求，立即做坍落度测定或试件成型。从开始加水时算起，全部操作须在30min内完成。
参考资料：百度百科-混凝土搅拌
（一）机械搅拌混凝土的投料顺序有一次投料法和二次投料法 ：
一次投料法是指先在料斗中加入石子，再加水泥和砂-对于自落式的搅拌机，需先在筒内加部分水，然后陆续加水；对于强制式的搅拌机，因下料口在下部，不能先加水，应在投放干料的同时，缓慢、均匀分散的加水。
二次投料法又分预拌水泥砂浆法、预拌水泥净浆法和水泥裹砂法，投料顺序分别为1法：水泥+砂+水投入搅拌，再加入石子。2法：水泥+水投入搅拌再加入砂、石。3法：全部石子、砂和70%水投入搅拌10-20秒，再加入全部水泥搅拌30秒，最后加入剩下的30%水搅拌60秒。
（二） 生产混凝土采用的二次投料法，是在传统的一次投料法基础上将投料顺序，搅拌方式上变动而形成的。其最根本的优点，在于采用此办法生产混凝土克服了水泥浆难以把砂石完全均匀包裹的缺陷，从而达到增加混凝土强度或是节约水泥的目的。
（三）人工拌和（一般不推荐），要用的话先把砂水泥混合，再放入石子搅拌均匀，最后把料堆扒成槽形，加入一半水拌匀后，再加入另一半水。
哪些国标、规范上有规定？
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