加工精度都有哪些调整方法？

Question

如题所述

Answer 1

一、减少传动链传动误差
1）传动件数少，传动链短，传动精度高；
2）采用降速传动（i3）末端件精度应高于其他传动件。
二、减小刀具磨损
在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀。
三、减小工艺系统的受力变形
1、提高系统的刚度，特别是提高工艺系统中薄弱环节的刚度；
2、减小载荷及其变化
3、尽量减少连接面的数目；
4、防止有局部低刚度环节出现；
5、应合理选择基础件、支撑件的结构和截面形状。
四、对工艺系统进行调整
1、试切法调整
通过试切—测量尺寸—调整刀具的吃刀量—走刀切削—再试切，如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低，主要用于单件小批生产。
2、调整法
通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高，主要用于大批大量生产。
五、减小机床误差
1）提高主轴部件的制造精度
①选用高精度的滚动轴承；
②采用高精度的多油锲动压轴承；
③采用高精度的静压轴承。
2）对滚动轴承适当预紧。
①可消除间隙；
②增加轴承刚度；
③均化滚动体误差。
六、减小工艺系统热变形
①减少热源的发热和隔离热源
1）采用较小的切削用量；
2）零件精度要求高时，将粗精加工工序分开；
3）尽可能将热源从机床分离出去，减少机床热变形；
4）对主轴轴承、丝杆螺母副、高速运动的导轨副等不能分离的热源，从结构、润滑等方面改善其摩擦特性，减少发热或用隔热材料；
5）采用强制式风冷、水冷等散热措施。
②均衡温度场。
③采用合理的机床部件结构及装配基准。
1）采用热对称结构——在变速箱中，将轴、轴承、传动齿轮等对称布置，可使箱壁温升均匀，箱体变形减小；
2）合理选择机床零部件的装配基准。
④加速达到传热平衡。
⑤控制环境温度。