1、忽视安全,忽视警告,操作错误。如未经许可开动、关停、移动机器时未给信号。
2、人为造成安全装置实效。包括拆除安全装置,让安全装置失效,人为调整让安全装置失去作用。
3、用手代替工具操作。包括用手代替手动工具,用手清除切屑;不用夹具固定,而用手直接拿工件进行机械加工。
4、物体存放不当。包括工具、材料、垫腿、石膏板不合格品不按类别、不按规定的位置、场所存放。
5、冒险进入危险场所。包括未经安全管理人员允许就进入警示危险信号及标志牌指示的危险区域。
6、攀、坐不安全位置。如攀、坐在平台护栏、机动车上、吊车吊钩等高处及可移动部位等。
7、在起吊物、危险悬挂物下作业、停留、休息,上下立体交叉作业时无安全设施和安全措施。
8、在机器运转时,进行加油、修理、检查、调整、清扫等工作。
9、工作中,作业人员有干扰和分散注意力的行为。如酒后作业,带病作业,疲劳作业,带情绪作业等。
扩展资料:
违规操作原因:
1、安全意识差。有不少员工认为安全工作是安全员的事,与自己无关,漠视安全。这种人安全意识淡薄,自我保护意识差,而且不愿参与各种安全活动。
2、安全责任心不强,工作不负责任。有些员工接受过安全教育和培训,对自己的工作对象,设备,性能,状况及操作规程都比较熟悉,但在实际工作中,却缺乏对企业财产,对他人生命负责的态度,往往明知故犯,违章操作。
3、 缺乏安全教育意识。多年来,企业一直把抓好员工的安全教育作为基础工作来抓,人厂"三级"安全教育,特种作业人员培训,HSE培训等。总的来说活动开展了,但实际收效并不理想。
参考资料来源:
1、任意拆除设备(设施)的安全装置,仪器、仪表、警示装置的。
2、设备(设施)超速、超温、超载荷运行。
3、供料或送料速度过快。
4、设备运转时,跨越或触摸运动部位。
5、调整、检修、清扫设备时未切断电源,测量工件时未停车。
6、用手替代工具操作(手拉、吹排铁屑)。
7、冲压作业时,手进入危险区域。
8、攀登(乘坐)吊运中的物体,以及在吊物,吊臂下行走或逗留。
9、启用查封或报废设备。
10、厂内机动车辆未按规定载人、载物。
11、机动车辆行使时,进行上、下及抛掷物品。
12、高空作业时,任意掷扔物件。
13、检修电气设备(设施)时未停车,验电,接地及挂牌操作。
14、安全电压灯具与使用电压及要求不符。
15、容器内部作业时未使用通风设备。
16、随意倾倒、浇注炽热金属物品。
17、其他不遵守本工种安全技术操作规程者。