碳纤维板的制作工艺是怎样的?

如题所述

碳纤维板的制作工艺包括以下步骤:
1. 原材料处理:首先,将原木通过运输机送入仓库,然后使用切片机将原木切片,得到的木片再经过振动筛筛选,以挑选出尺寸均匀的木片,为后续工序做准备。
2. 水洗过程:通过水洗系统清洗挑选出的木片,去除其中的泥石、沙子和其他杂质,确保输送的木片清洁,以保证最终产品的质量。
3. 蒸煮处理:将木片送入立式蒸煮缸,在6-8bar的压力和150-160℃的饱和蒸汽条件下蒸煮1-3分钟,使木片软化,方便后续加工。
4. 热磨操作:蒸煮后的木片进入热磨机,在高速旋转的磨片中被分离成纤维。热磨机的工作环境为磨室压力8-9bar,温度140-150℃,总装机功率7000kW,转速1500rpm。
5. 干燥过程:通过干燥系统,使用高温烟气作为加热介质,将纤维干燥至规定的干湿度,同时进一步去除可能存在的有害物质。
6. 铺装:干燥后的纤维经过筛选,合格的纤维通过运输机和板面秤计量后,被送入铺装机中,铺装成均匀平整的板坯。
7. 热压成型:板坯进入连续热压机,通过精确控制的温度、压力和生产速度,使板坯中的胶黏剂迅速固化,从而压制成型。
8. 养生:成型的素板按照张备岩次堆放在特定区域,自然调理约两天时间,让物理应力充分释放,这个过程被称为养生。养生后的板材性质更加稳定,不易变形。
9. 砂光加工:使用砂光机对纤维板表面进行加工和厚度校正,去除预固化层,提升板材表面的使用率。
10. 裁切:根据客户要求,对板材进行尺寸规范的裁切。
11. 入库:将裁切好的成品打包编号,然后放入通风良好、温度恒定的仓库中,确保产品质量的稳定性。
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