plc在工业和其他行业的主要应用如下：
1、开关量控制
PLC的开关量控制在自动化流水线应用广泛。所控制的出入点数从十几到几万都有，可以执行组合、顺序、实时、延迟、非计数、计数、固定顺序、随机工作等逻辑控制。
2、模拟量控制
温度、压力、流量、液位、速度、电流等等都是连续变化的模拟量，一般PLC都有配套的A/D和D/A转换模块，进行模拟量控制，进而控制生产流程和设备运行。
3、运动控制
机床部件的位移常用数字量表示，用PLC进行控制，同样在电梯、工业机器人也有应用，用来控制重复性动作机械设备的控制。
4、过程控制
过程控制在冶金、化工、锅炉控制等场景应用广泛，实现温度、压力、流量的闭环控制。
5、数据处理
PLC可以完成对生产设备的数据采集、分析和处理，完成一定的控制操作，在造纸、冶金、食品等行业应用广泛。
6、通信和联网
PLC和PLC、PLC和上位机之间可以进行通信和联网，通过接口和网口进行数据传输，可以更好的对PLC进行远程监控和管理。
针对PLC设备的应用场景，物通博联开发了PLC数据采集远程监控方案，可以实时采集各大品牌PLC的数据，通过5G/4G/WIFI/以太网等方式实现联网；
将PLC运行数据上传到工业云平台上，让客户可以远程监控到PLC，还能对PLC进行远程诊断、远程维护等，提高工作效率，降低成本。
PLC数据采集网关的优势：
1、丰富联网和传输功能
支持5G/4G/3G/WIFI/以太网等网络接入方式、支持网口/串口/IO口/CAN口等设备的接入、支持LORA无线传输、断线重连和多网络互备功能。
2、协议解析和数据采集
内嵌协议分析器，支持主流工控协议和定制化特有协议（如PLC协议、仪器仪表协议、电力协议、工业机器人、机床等）；内嵌物通博联专利算法，高效稳定地采集和控制各种工业设备数据。
3、PLC远程监控
通过工业网关实现数据采集后，可以转换成MQTT协议上传到云平台，提供电子地图、设备管理、环境参数等数据战术，提供远程监控手段，有助于及时控制管理。
4、PLC远程维护
通过远程维护模块和设备快线可以远程连接PLC，搭建安全稳定的维护通道，进行程序上下载、远程配置、远程调试和程序更新等操作。