S350变频器在工业水洗机上的应用方案
一、本方案工业水洗机系统构成
•控制系统：由电脑面板、芯片、程序软件、传感器(温度、电机过载检测)等组成。
•桶体：采用不锈钢板焊接而成，用于盛放洗涤用水，与进水管路及排水阀等接通。
•滚筒：全部采用优质不锈钢板制成，筒壁装有溢水小孔与翻斗筋。
•传动体：由变频器、电机、皮带轮、三角胶带及轴承座等组成。
•避震体：由压缩弹簧、拉杆、吊钩及固定支座与阻尼器组成，以减少震动幅度。
•机门：门体采用不锈钢制成，门内装有橡胶密封圈，工作时与桶体密封，在门锁内装有联动开关，保证机器在运转中门不会被打开，确保操作者安全。
•进水管路：进水管路上装有电磁阀。
•排水阀：排水阀开启和关闭由电磁阀控制。
•加热器：本机有二种加热方法，一为蒸汽加热，二为电热。
二、水洗机工作流程
在洗涤过程中，水洗机会频繁正反转15到20分钟，并在洗涤状态时脱水和二次加水（漂洗）。高脱状态包括高脱1、高脱2、高脱3等三个阶段，高脱3完毕后，进入自由停机状态。
三、接线原理图
四、方案优点
工业洗衣机在工作时会频繁正反转，采用变频控制系统时可以满足以下要求：
◎启动力矩大
◎全程转速稳定
◎加减速过程中不失速
◎宽调速范围
◎二次加水启动时，负载达到最大值，低频力矩输出满足要求
五、S350主要参数设置表
功能码 设定值 功能说明
F0.00 0 控制模式选择为无感矢量控制模式（SVC）
F0.01 1 选择端子起停
F0.03 6 选择多段速
F0.10 180 设定最大输出频率为180Hz
F0.12 180 设定运行频率上限为180Hz
F0.18 － 加速时间,根据水洗机的负载而定
F0.19 10 减速时间设置为10秒
F1.05 1 将停机方式设置为自由停车
F5.00 1 设置MI1端子为正转
F5.01 2 设置MI2端子为反转
F5.02 12 将MI3端子设置为多段速1
F5.03 13 将MI4端子设置为多段速2
F5.04 14 将MI5端子设置为多段速3
FD.00 10.5 设定多段速0最大频率为10.5Hz
FD.01 17 设定多段速1最大频率为17Hz
FD.02 78 设定多段速2最大频率为78Hz
FD.03 110 设定多段速3最大频率为110Hz
FD.04 135 设定多段速4最大频率为135Hz
FD.05 180 设定多段速5最大频率为180Hz
六、主要性能参数表（电流指标）
电流指标 洗 涤
10.5Hz 均 布
17Hz 中 脱
78 Hz 高脱1
110 Hz 高脱2
135 Hz 高脱3
180 Hz
加速电流 25A 15.6A 15A 15A 18A 24A
运行电流 13.6A 14.2A 12.3A 6.4A 6.4A 6.8A
七、小结
洗涤设备一般包括: 洗衣、干衣(蒸汽式)、烫平、熨平、折叠、脱水机等设备。根据具体工艺要求采用S350变频控制系统，可以提高系统运行的稳定性，降低设备磨损，从而大大节约电力、维护等各项成本。
三晶S350变频器应用的原理是调速，节能，特点有：低频力矩大、输出平稳，控制精度高，高性能矢量控制，RS485串行接口，实现多台控制，可取代直流调速和伺服控制。
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