1、断裂失效
零件完全断裂而且在工作中丧失或达不到预期功能称为断裂失效。断裂方式有：塑性断裂、疲劳断裂、蠕变断裂等。
2、氢脆
在金属凝固的过程中，溶入其中的氢没能及时释放出来，向金属中缺陷附近扩散，到室温时原子氢在缺陷处结合成分子氢并不断聚集，从而产生巨大的内压力，使金属发生裂纹。
3、应力腐蚀开裂
包括点腐蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀、全面腐蚀。
4、腐蚀失效
5、液态金属致脆
能使材料致脆的液态金属主要有碱金属(Li、Na、K)、非碱金属(Hg、Ca、Zn、Se、Cd、Sn)以及Pb-Bi合金、Ni-Sn合金等。
6、高温所致失效
蠕变所致失效、二次回火脆性所致失效
7、变形与脱扣。
扩展资料
1、断裂失效
机械产品最主要和最具危险性的失效，其分类比较复杂，一般有如下几种：
(1)按断裂机理分为滑移分离、韧窝断裂、蠕变断裂、解理与准解理断裂、沿晶断裂和疲劳断裂；
(2)按断裂路径分为穿晶、沿晶和混晶断裂；
(3)按断裂性质分为韧性断裂、脆性断裂和疲劳断裂。
2、氢脆消除措施
(1)减少金属中渗氢的数量，必须尽量减少高强度/高硬度钢制紧固件的酸洗，因为酸洗可加剧氢脆。
(2)采用低氢扩散性和低氢溶解度的镀涂层。
(3)镀前去应力和镀后去氢以消除氢脆隐患。
(4)控制镀层厚度。
3、防止应力腐蚀开裂的措施
合理选择材料；减少或消除零件中的残余拉应力；改善介质条件；采用电化学保护。
4、腐蚀失效
按腐蚀环境可分为化学介质腐蚀、大气腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀按金厉被腐蚀的理化机理可分为物理腐蚀（金属在介质中被溶解形成溶液而不是化学物）、化学腐蚀、电化学腐蚀。后两种腐蚀的主要区别在于形成化合物的过程中是否在原子之间有电荷的转移。
按腐蚀使构件损伤的情况又可分为全面腐蚀(或称均匀腐蚀）、局部腐蚀、集中腐蚀（即点腐蚀）。
参考资料来源：百度百科-断裂失效
参考资料来源：百度百科-紧固件的失效分析及其预防
参考资料来源：百度百科-氢脆
参考资料来源：百度百科-应力腐蚀开裂
参考资料来源：百度百科-腐蚀失效
参考资料来源：百度百科-液态金属致脆