聚酰胺纤维是尼龙材料。常用的聚酰胺纤维可分为两大类：
1、一类是由二胺和二酸缩聚而得的聚己二酸己二胺，其长链分子的化学结构式为：
H-[HN(CH2)XNHCO(CH2)YCO]-OH
这类锦纶的相对分子量一般为17000-23000.根据所用二元胺和二元酸的碳原子数不同，可以得到不同的锦纶产品，并可通过加在锦纶后的数字区别，其中前一数字是二元胺的碳原子数，后一数字是二元酸的碳原子数。例如锦纶66，说明它是由己二胺和己二酸缩聚制得；锦纶610，说明它是由己二胺和癸二酸制得。
2、另一类是由己内酰胺缩聚或开环聚合得到的，其长链分子的化学结构式为：
H-[NH(CH2)XCO]-OH
根据其单元结构所含碳原子数目，可得到不同品种的命名。例如锦纶6，说明它是由含6个碳原子的己内酰胺开环聚合而得。
锦纶6、锦纶66及其他脂肪族锦纶都由带有酰胺键（-NHCO-）的线型大分子组成。锦纶分子中有-CO-、-NH-基团，可以在分子间或分子内形成氢键结合，也可以与其他分子相结合，所以锦纶吸湿能力较好，并且能够形成较好的结晶结构。
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聚酰胺主链上含有许多重复的酰胺基，用作塑料时称尼龙，用作合成纤维时我们称为锦纶，聚酰胺可由二元胺和二元酸制取，也可以用ω-氨基酸或环内酰胺来合成。根据二元胺和二元酸或氨基酸中含有碳原子数的不同，可制得多种不同的聚酰胺，聚酰胺品种多达几十种，其中以聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的应用最广泛。
聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的链节结构分别为[NH(CH2)5CO]、[NH(CH2)6NHCO(CH2)4CO]和[NH(CH2)6NHCO(CH2)8CO]。聚酰胺-6和聚酰胺-66主要用于纺制合成纤维，称为锦纶-6和锦纶-66。尼龙-610则是一种力学性能优良的热塑性工程塑料。
PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。
PA的品种繁多，有PA6、PA66、PAll、PA12、PA46、PA610、PA612、PA1010等，以及近几年开发的半芳香族尼龙PA6T和特种尼龙等很多新品种。 尼龙-6塑料制品可采用金属钠、氢氧化钠等为主催化剂，N-乙酰基己内酰胺为助催化剂，使δ-己内酰胺直接在模型中通过负离子开环聚合而制得，称为浇注尼龙。
聚酰胺纤维是尼龙。
尼龙是美国杰出的科学家卡罗瑟斯(Carothers)及其领导下的一个科研小组研制出来的，是世界上出现的第一种合成纤维。尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新，它的合成是合成纤维工业的重大突破，同时也是高分子化学的一个非常重要里程碑。
尼龙是聚酰胺纤维（锦纶）的一种说法，可制成长纤或短纤。锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，又称耐纶（Nylon）。英文名称Polyamide（简称PA），其基本组成物质是通过酰胺键—[NHCO]—连接起来的脂肪族聚酰胺。
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聚酰胺纤维的技术参数：
1、清洗性及防污性
影响这两种性能的是纤维的截面形状及后道的防污处理。而纤维本身的强度及硬度对清洗及防污性影响很小。
2、熔点及弹性
尼龙6的熔点为220℃而尼龙66的熔点为260℃。但对地毯的使用温度条件而言，这并不是一个差别。而较低的熔点使得尼龙6与尼龙66相比具有更好的回弹性，抗疲劳性及热稳定性。
3、色牢度
色牢度并不是尼龙的一个特性，是尼龙中的染料而不是尼龙本身在光照下褪色。
4、耐磨性及抗尘性
美国Clemson大学曾在Tampa国际机场分别用 Zeftron500尼龙6地毯和Antron XL尼龙66地毯进行了一个 长达两年半的实验。地毯处于人流量极高的状态下，结果表明：巴斯夫Zeftron500尼龙在颜色保持性及绒头耐磨性方面要稍好于 Antron XL。两种纱线的抗尘性能没有差别。
参考资料：百度百科-尼龙
本回答被网友采纳聚酰胺俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA），密度1.15g/cm3，是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。
其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。由美国著名化学家卡罗瑟斯和他的科研小组发明的。
常用的聚酰胺纤维可分为两大类。一类是由二胺和二酸缩聚而得的聚己二酸己二胺，其长链分子的化学结构式为：H-[HN(CH2)XNHCO(CH2)YCO]-OH，这类锦纶的相对分子量一般为17000-23000。
另一类是由己内酰胺缩聚或开环聚合得到的，其长链分子的化学结构式为：H-[NH(CH2)XCO]-OH。
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聚酰胺纤维具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学腐蚀性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，易于使用玻璃纤维和其它填料填充改性。聚酰胺主要用于合成纤维，其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维。
由于聚酰胺具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，因此广泛应用于代替铜等金属在机械、化工、仪表、汽车等工业中制造轴承、齿轮、泵叶及其他零件。聚酰胺熔融纺成丝后有很高的强度，主要做合成纤维并可作为医用缝线。
在民用上，可以混纺或纯纺成各种医疗及针织品。锦纶长丝多用于针织及丝绸工业，如弹力丝袜等各种耐磨的锦纶袜，锦纶纱巾、蚊帐、锦纶花边、弹力锦纶外衣。
尼龙作为工程塑料中最大最重要的品种，具有很强的生命力，主要在于它改性后实现高性能化，其次是汽车、电器、通讯、电子、机械等产业自身对产品高性能的要求越来越强，相关产业的飞速发展，促进了工程塑料高性能化的进程。
发展新型材料一直是化学家所追求的目标，尼龙的需要改进的方面有增强导电性，发展高强度高模数纤维，发展衣料服饰用绢绸仿蚕丝素材，发展轻盈感新尼龙素材以及弹性新复合材料，发展防水透气新材料以及具有抗菌防臭素功能纤维。
参考资料来源：百度百科-尼龙
本回答被网友采纳聚酰胺纤维（锦纶）是尼龙的另一种说法。
尼龙是美国杰出的科学家卡罗瑟斯(Carothers)及其领导下的一个科研小组研制出来的，是世界上出现的第一种合成纤维。
尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新，它的合成是合成纤维工业的重大突破，同时也是高分子化学的一个非常重要里程碑。
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形态结构：
采用熔纺法制得的锦纶在显微镜中观察到的形态结构具有圆形的截面和无特殊的纵向结构。在电子显微镜下可观察到丝状的原纤组织，锦纶66的原纤宽约10-15nm。如用异形喷丝板，可制成各种特殊截面形状的锦纶，如多角形、多叶形、中空等异形截面。
它的聚焦态结构与纺丝过程的拉伸及热处理有密切关系。不同锦纶的大分子主链都由碳原子和氮原子相连而成。
异形纤维可改变纤维的弹性，使纤维具有特殊的光泽与膨松性，并改善纤维的抱合性能与覆盖能力以及抗起球、减少静电等性能。如三角形纤维有闪光效应；五叶形纤维有肥光般光泽，手感良好，并抗起球；中空纤维由于内部有空腔，密度小，保暖性好。
聚酰胺(PA，俗称尼龙)是美国DuPont公司最先开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。聚酰胺主链上含有许多重复的酰胺基。
用作塑料时称尼龙，用作合成纤维时我们称为锦纶，聚酰胺可由二元胺和二元酸制取，也可以用ω-氨基酸或环内酰胺来合成。根据二元胺和二元酸或氨基酸中含有碳原子数的不同，可制得多种不同的聚酰胺，聚酰胺品种多达几十种，其中以聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的应用最广泛。
参考资料来源：百度百科-尼龙
本回答被网友采纳酰胺纤维俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA），密度1.15 g/cm，是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。是美国著名化学家卡罗瑟斯和他的科研小组发明的。尼龙，是聚酰胺纤维（锦纶）的一种说法，可制成长纤或短纤。
【俗称耐纶,也称尼龙,中国称锦纶。以聚酰胺为原料，经熔体纺丝等方法制得的一类合成纤维。已工业化的有全脂肪族聚酰胺纤维、含脂肪环的脂肪族聚酰胺纤维和含芳香环的脂肪族聚酰胺纤维。以全脂肪族聚酰胺纤维产量最大，主要品种有聚酰胺6纤维和聚酰胺66纤维。
聚酰胺6纤维和聚酰胺66纤维都具有强度高、回弹性好、耐疲劳、可染性和耐腐蚀、耐虫蛀等优良性能,密度低于大多数纤维品种，耐磨性能则优于合成纤维其他品种。两者的区别在于熔点和软化点,聚酰胺66纤维分别为255～260℃和220℃,而聚酰胺6纤维分别为 215～220℃和 180℃。两种纤维的缺点是耐光和耐热性差。在聚酰胺纤维的其他品种中，聚酰胺610纤维回潮率(2.6％)低，弹性较好,适用作鬃丝；奎阿娜(Qiana)为含脂肪环的聚酰胺纤维，断面呈三角形，性能酷似天然蚕丝。
沿革聚酰胺纤维是最早工业化的合成纤维品种。1937年，美国杜邦公司开发了聚酰胺66纤维，并于1939年在特拉华州的锡福德建成工业装置。1941年，德国法本公司在兰茨贝格开始生产聚酰胺 6纤维。40年代后期，生产聚酰胺纤维的国家迅速增加，品种也有发展，其中包括有聚酰胺610纤维。50年代，苏联开发的聚酰胺7纤维，法国开发的聚酰胺11纤维先后投产，中国则生产了聚酰胺1010纤维，但这些品种产量甚少。70年代，杜邦公司生产了含脂肪环的聚酰胺纤维奎阿娜，美国通用苯胺和胶片公司开发的聚酰胺 4纤维也有少量生产。在此期间，还开发了含芳香族聚酰胺纤维。80年代，荷兰国家矿业公司开发了由1,4-丁二胺和己二酸为起始原料制得的聚酰胺46纤维。此外,还出现了各种改性型产品,如假捻纱、抗污性、抗静电性、多染色性纤维等。1984年，世界聚酰胺纤维产量为3.3Mt。
生产方法除个别品种外，多数聚酰胺纤维品种采用熔体纺丝生产。所用聚酰胺的相对粘度为 2.25～3.3。（数均分子量约为14 000～22 000）,聚酰胺6的热分解温度为300～500℃，聚酰胺66更高一些。聚酰胺纤维有聚合-纺丝连续法和聚合-纺丝间断法两种工艺。连续法是将聚合所得的聚合物熔体直接送到纺丝机上进行纺丝，以避免熔体与空气接触及切片再熔时的氧化降解，有利于节省能源耗用量。间断法是将聚合物熔体经铸带、切粒、萃取（聚酰胺66无此工序）、烘干后制成切片，再送去纺丝。此法适用于需更换品种、添加助剂或用于特殊产品的生产。
聚酰胺6纤维和聚酰胺66纤维均以生产长丝为主,采用熔体纺丝制备（见彩图）。由喷丝孔压出的初生纤维经过纺丝套筒,采用侧吹风等形式使其冷却,然后进行拉伸。聚酰胺纤维玻璃化温度低，在室温下即可拉伸3.5～4.5倍，可采用单区拉伸或由冷拉伸和热拉伸结合的双区拉伸。拉伸后的纤维经加捻、压洗（间断法无此工序）、定型制得成品。常用的纺丝速度为800～1000m/min，当纺丝速度高于4500m/min，并相应有5000～5200m/min的卷绕速度时，可省去单独的拉伸加捻等工序，所生产的部分取向丝可直接在拉伸变形机上进行变形加工，制得各种变形纱。聚酰胺6纤维生产中,还采用了纺丝-拉伸-热定型一步法工艺，提高了生产的连续程度，此工艺可用于无捻长丝的生产，聚酰胺的变形纱主要有用作地毯丝的膨体长丝。它的加工方法也有两种:纺丝-拉伸与空气变形分段工艺和纺丝-拉伸-变形连续工艺。分段工艺灵活性大，适用于变换花色品种的小批量生产；连续工艺适用于大批量连续生产，效率高，目前也可一次完成三色膨体长丝的生产。
用途聚酰胺纤维可以与棉、羊毛及其他纺织纤维混纺，以提高产品的强度和耐磨性。它还能制成轻、薄并有良好强度的产品,如尼龙塔夫绸,可用作滑雪衫、羽绒服、箱袋及伞的面料。聚酰胺纤维在袜类用途中居于优势地位。强度为 53～88cN/dtex的聚酰胺纤维可用于制作轮胎帘子线、传送带及渔网、绳索、降落伞、帐篷布等工业用品。聚酰胺纤维在地毯方面的应用正迅速增加。】
