管道采用的数据采集与监视控制系统SCADA(Supervisory Control and Date Acquistition)是基于计算机技术的生产过程与调度自动化系统。它可以对管道的输送工艺、现场设备进行监测和控制，以实现数据采集处理、设备控制、运行分析、参数调节及报警等功能。
长输管道的SCADA系统，主要由设在控制中心的主机/服务器、设在各站的远程控制终端(RTU)或智能控制设备(LED)，或可编程逻辑控制(PLC)和高性能的通信系统构成分布式控制系统。控制中心的计算机通过数据传输系统，不断采集各站的操作数据和状态信息，并向这些设备发出操作或调整设定值的指令，从而实现对整条长输管道的统一监视、控制和调度管理。长输管道采用的SCADA系统结构如图7.3所示。
目前长输管道SCADA系统的控制层次通常分为三级：控制中心级、站控级和设备控制级。该结构充分体现了集中管理、分散控制的现代系统控制原则，特别适用于长输管道这种分散性大、跨地域广、功能相似系统的运行管理和控制。控制中心站通过服务器对全线进行集中数据采集、监视、控制和调度管理，站控级通过本站的RTU/LED/PLC控制器来实现对输油站进行控制与监测，设备控制级是对泵机组、加热炉、压缩机、阀门等设备进行本地控制。
图7.3 典型的SCADA系统结构
SCADA系统的系统软件一般包括：远程终端查询软件、数据采集软件、传指令软件、建立及管理实时数据库软件、人机接口显示、记录报警、报告生成软件及运行调度决策指导软件等。结合长输管道的现场要求和目前的实际应用情况，功能应用软件主要包括：
（1）长输管道动态仿真软件，包括地理信息系统、水力模型仿真、热力模型仿真、能量模型仿真等；（2）泄漏检测与定位软件，包括目前流行的压力波检测系统、流量检测、超声波检测以及模型法检测等；（3）随机动态分析及保护软件，基于生产流程的切换而造成的随机预测及硬件保护等；（4）系统优化运行管理软件，基于不同生产要求，不同季节、地温、气温、输油量、最低管输量等综合因素下，结合仿真模型的应用，指导生产操作人员合理调度；（5）输油能耗综合分析软件，主要包括输油泵效率动态分析、加热炉效率动态分析、输油系统综合分析等；（6）安全风险动态分析软件，包括防腐层状态检测与评价、输油泵机组振动检测、站库数字化安全管理等。
SCADA系统的基本功能为：控制中心功能、现场站控系统功能、系统辅助功能。