制程检验IPQC的流程

Question

如题所述

Answer 1

IPQC（过程质量控制）流程涉及对生产全过程的质量监督和管理。以下是该流程的详细步骤：
1. 生产指令和现场准备：IPQC人员需要在每天工作结束前了解次日的工作计划，为次日的检验做好准备。
2. 首件检验：在生产开始前，IPQC需审查相关文件，包括制造命令单、检验技术图纸、产品用料明细表、检验标准、工艺流程、作业指导书、品质异常记录及其他相关文件。
3. 生产协助：IPQC应协助生产部门，确保工艺流程正确，物料和工装夹具符合要求，检验仪器准确，并对作业人员的操作进行指导。
4. 首件检验报告：合格的首件检验后，需填写检验报告，并保留首检合格产品作为限度样板。
5. 巡检工作：IPQC按规定的巡检时间对生产过程进行检查，通常包括四个时间点的巡检。
6. 不良品处理：发现不良品时，IPQC应分析原因并及时纠正作业人员的错误动作。
7. 异常处理：对于检验站发现的问题，IPQC需与生产管理人员或技术人员协作，分析原因并制定预防措施。
8. 重大异常处理：面对无法独立处理的严重品质问题，IPQC应填写《制程异常通知单》，经生产主管审批后，通知相关部门处理。
9. 停机/停线要求：在重大品质异常未得到及时解决时，IPQC有权要求生产部门暂停生产，以防止继续生产不良品。
10. 巡检记录：IPQC需将巡检情况记录在《制程巡检记录表》中，并于每日工作结束时上报给部门主管和经理，以便及时了解生产质量状况。
11. 不良品把握：不良品分为作业不良、物料不良和设计不良。IPQC需计算不良率，包括制造不良率、物料原不良率和抽检不良率，以评估和控制品质问题。