轴承的正装和反装是指安装轴承时的方向不同。正装和反装的选择应根据具体的工程需求和轴承类型进行评估。
通常情况下，正装是最常见和推荐的安装方式，因为它与轴承设计和性能相符合。
如果遇到特殊应用或需要一定调整的情况，可以考虑使用反装方式，但需要确保轴承安装正确并满足预期的功能和性能要求。
先看看我给大家整理的表格，方便大家区分对比
无论选择正装还是反装，都需要确保正确安装轴承，并满足预期的功能和性能要求。
正装：
正装是指将轴承的内圈安装在轴上，外圈安装在轴承座上。这是常见的安装方式，适用于大多数情况下。通过正装，轴承能够承受来自轴的径向和轴向载荷，并保持稳定运转。
1.优点：
稳定性高：正装方式下，内圈固定在轴上，外圈固定在轴承座上，能够提供更好的稳定性和刚性。
通用性强：正装是最常见和推荐的安装方式，适用于大多数情况，能够满足一般应用的需求。
承受载荷：正装方式下，轴承能够承受来自轴的径向和轴向载荷，适用于多种受力情况。
2.缺点：
调整限制：正装方式下，轴的轴向位置调整相对有限，不能灵活地调整轴的位置。
装配难度：正装需要确保内圈正确固定在轴上，并保持与外圈的轴向间隙，可能需要一定的装配技术和设备。
反装：
反装是指将轴承的内圈安装在轴承座上，外圈安装在轴上。这种安装方式相对较少使用，一般只在特殊情况下才会考虑。反装可以改变轴承受力的传递路径，适用于某些需要调整轴的轴向位置或限制轴的移动的情况。
1.优点：
轴向调整：反装方式下，内圈固定在轴承座上，外圈固定在轴上，能够更好地调整轴的轴向位置。
轴向限制：反装方式下，可以限制轴在一定范围内的移动，适用于一些特殊需要限位的应用。
2.缺点：
稳定性稍差：由于外圈固定在轴上，反装方式下的稳定性相对正装稍差一些，可能会影响轴承的运行稳定性。
通用性较差：反装方式不常见，只适用于一些特殊情况，且需要仔细评估和设计，无法广泛应用于各种轴承需求。
在选择正装或反装时，需要根据具体的工程需求和应用场景来评估，确保选用合适的安装方式，以满足轴承的功能和性能要求。
设计需求：首先要了解工程设计对轴承安装方式的要求。根据轴的轴向位置调整、限位要求以及稳定性等方面的需求来确定正装或反装方式。
轴向载荷：需要评估轴向载荷的大小和方向。如果轴向载荷较大，正装方式可能更合适，因为它可以提供更好的稳定性和刚性。而反装方式相对而言可能限制了轴向载荷的承受能力。
轴径向位置调整：如果需要对轴的径向位置进行调整，使其偏离轴承座中心线，反装方式可能更适合，因为内圈固定在轴承座上，可以更灵活地调整轴的位置。
工艺和设备条件：选择安装方式时，还需考虑可用的工艺和设备条件。有些特殊的装配工艺和设备只适用于正装或反装方式，需要确保有相应的工艺和设备来支持选定的安装方式。
制造商建议：参考轴承制造商的指南和规范，了解推荐的安装方式。制造商通常有相关经验和专业知识，可以提供适用于不同情况的建议。
正装轴承外圈窄边相对内部轴向力相对，图中，轴承有边的为窄边，反之，反装外圈宽边相对。
图为角接触球轴承正装使用，为了抵消掉轴承承受径向载荷时产生的派生轴向力，需要成对使用，还有一种反装，><为正装，<>为反装。
轴承的正装和反装主要是针对角接触球轴承和圆锥滚子轴承而言的。图中所示为圆锥滚子轴承，这个是正装，正装和反装与轴的强度和轴承寿命有很大关系。白色为挡油环主要作用是防止齿轮润滑油飞溅到轴承上，一般设计时要高于齿轮的齿顶圆。
扩展资料：
滚动轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为向心轴承和推力轴承。其中径向接触轴承为公称接触角为0的向心轴承，向心角接触轴承为公称接触角大于0到45的向心轴承。轴向接触轴承为公称接触角为90的推力轴承，推力角接触轴承为公称接触角大于45但小于90的推力轴承。
参考资料来源：百度百科-轴承
1. 正装：
正装是指将轴承的内圈安装在轴上，外圈安装在座孔上。这种安装方式常用于一些要求较高的场合，如高速旋转的机械、重载机械等。正装可以使轴承内圈和外圈更好地固定在轴和座孔上，保证轴线的准确位置和相对固定，以充分发挥轴承的正常功能和性能。
2. 反装：
反装是指将轴承的外圈安装在轴上，内圈安装在座孔上。这种安装方式常用于一些特殊的场合，如由于机械尺寸限制而无法进行正装的情况。反装不如正装稳定可靠，因为轴承内圈安装在座孔上时很容易松动，且在运转时会产生较大的弯曲应力，可能导致轴承损坏或寿命缩短。因此，反装是一种不推荐的安装方式，一般只在特殊情况下使用。
总的来说，正装是较为常规和可靠的轴承安装方式，能够更好地保证轴承的使用效果和寿命。反装则是一种特殊情况下的应急措施，使用时应尽量避免。在安装轴承时，应严格按照轴承的使用说明和相关标准进行操作，确保正确安装，以充分发挥轴承的性能和寿命。
一般分为背对背DB，面对面DF和串联DT几种安装形式，不同的安装形式对轴承配组的整体刚性和使用寿命有较大影响。必须严格按照设计要求方向进行装配。