第1个回答 2022-11-03
问题一：金工实习……小锤子的锤柄加工工艺过程 20分 就是在车床上，先车粗的后车细的。
问题二：金工实习锤柄的详细制作过程，急求！！ 100分 小锤制作
一． 目的要求
1.认识钳工设备、工具、量具性能并正确使用。
2.掌握钳工划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套螺纹等操作技术。
3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。
4.培养学生动手操作能力。
二． 设备、工具、量具
台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、划针、样冲、锉刀、锯弓、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等
三．实训内容
1. 综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。
2.
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完成如图所示手锤头和手锤柄的加工组装工作。
四．实训步骤
1.划线。以两个互相垂直的平面为基位。
2.锯削。加工大斜面（留加工量0.5mm）。
3.锉削。粗锉→精锉。
4.钻钆→攻螺纹。
5.制作手锤柄，Φ8mm圆钢取150mm。做16×16正四方体倒圆10-0.2mm,用圆板牙套螺纹 M8×16.
6.组装手锤，拧紧后铆住固定。 五．实习小结
问题三：简述榔头锤头,手柄部分制作过程 【制作工具】：
钢锯、台虎钳、台钻、钢锉（大锉刀、中锉刀、小锉刀、半圆锉刀、小半圆
锉刀、圆锉刀、油光锉）、钢板尺、直角钢尺、划针、铁锤、刷子、钢刷
【工艺流程】：
一、榔头头的制作：
1、锯取方形钢块：
领取长260cm的长方体45号钢，用钢锯将其从中间锯开，分成两段长130cm的长方体钢条，取其中的一段。
注意：锯的时候要使锯出来的平面尽量平整，如果不平整的话，锉的时候会比较困难，费力又费时。锯的时候要掌握力度和技术姿势要标准。
2、锉平面：
将据出的刚面用大锉刀锉平，锉的时候要注意使刚面尽量平衡，
正确的姿势
和方法使用锉刀。一边锉一边用角尺对钢块四周测量一下，使锉面保持水平，锉好后将这个面作为榔头的正面。
3、划线：
根据制作图纸和尺寸要求，在钢条侧面画出距离正面72cm、距离一侧面17cm处的两条线（两侧都要画），两线重合在一交点。
4、打洞：
在两线的交点处用铁锤和样冲先敲出一个印子，用台钻在交点处打一个直径为3mm小洞，打洞时切忌打偏。
5、据斜面：
打洞完成后从较长的一端高出榔头底面4mm处的点画小洞的切线，两边都要画。再用钢锯锯出侧面，要求侧面尽量平并且要求与洞相切（或比洞高出一点，高出一点可以锉平），锯的时候要经常看一下两侧是否是按画的线的路线锯下去，并且及时调整钢锯的方向，确保所锯平面尽量平整。
6、挫斜面：
用大锉刀和小锉刀将斜面挫平至画线处，斜面要求平并且两侧不能有高低，挫时经常停下来用角尺测量一下，检查斜面是否平整。
7、锉弧面:
用圆锉刀挫出圆弧面,要求圆弧面与正面相交的直线不得在距离底部65毫米画线的下面,并且在挫的时候使圆弧面与正面相交的直线尽量直,再使圆弧面与斜面相切并光滑连接起来。
8、拉直线：
用小锉刀在斜面上的线条拉直,使在斜面上的线条尽量细，而且只有竖线, 用圆弧锉刀也在顶面拉直线，使圆弧面上也不能有交叉线,再使斜面和圆弧面光滑连接
9、打大洞：
用划针在正面底部分别画出距其40mm,45mm,55mm,60mm的四条线，在竖直方向上画一条中线，并在上下各5cm处画两条平行线，找到45mm,55mm与中线的两个交叉点为圆心打两个洞，但应该先在小转头上打下两个小洞，以防打洞打斜。
注意：打洞前要用样冲在圆心处打一个小点，以免打洞时钻头滑出，再用直径为10mm的大钻头打两个大洞，打好的两个洞要尽量相切。
10、铣洞：
打好后用专用的机器将洞分三次慢慢铣，作为榔头柄的插槽，铣的时候钻头要慢慢的匀速下去，不能一次铣太多，防止钻头歪掉。中间用小锉刀修平，但不要伤害到圆弧。
11、倒侧角：
用画针在榔头四周画出距正面32mm,35mm的八条线（不要太深），距边缘高2mm处画线一共画八条（到32mm处即可）。沿着划线处将四周的边缘倒成与榔头面成45度角的斜面（宽2mm,
长32mm）。
再将四个边缘的32―35mm处倒出四个小等腰三角面（或圆弧面），要求大小形状一样。将边缘的斜面和小三角面拉直修成竖条的细线。
12、正倒角：
在榔头正面四个边缘及四个侧面画宽1mm的线八条，
沿着画线倒出按画的线的成45度角的斜面（宽1mm）（注，与之前的侧角相交处的尖头不要锉掉）
13、倒圆角：
将榔头顶端用中锉刀挫成半圆，要求前后左右均匀对称，半圆弧光滑均匀，与斜面相切。
14、抛光：
先用大锉刀个四个侧面粗锉，再用半圆锉刀拉直线，再用小锉刀精锉，挫出细直线条(越细越好)。最后可以用油光锉或在小锉刀上加粉笔灰锉。
15、热处理：
对榔头进行热处理，针......>>
问题四：合肥工业大学 金工实习 小锤子的加工工艺是什么？从头到尾。。。 锤头:在所有规定的参数范围内进行以下:1,原材料刨削,得到不太粗糙的长方体锤头
2,经刨削的锤头原型进行铣削,铣出斜面
3,将成型的锤磨削,使各平面光滑.
4,车内部螺纹.
5,打上编号
锤柄,主要是车端面,车螺纹,切槽,滚花
两部分完成后,有个热处理,和电镀.
问题五：制作锤头和锤柄的流程 是学校的金工实习吗？
问题六：数控车床小锤制作工艺 你要自己车的话就要有车床技术，但凡有点数控技术的人都能编基本的程序，SO，你现在最重要的是弄张小捶的图纸是第一步！
问题七：编排制作榔头的工序 1．检查坯料。
2．锯、锉出长方体外形，并修整―端面，达到尺寸要求和垂直要求。
3．划出4―R2倒角线并挫削加工达到图纸要求。
4．划线加工扁嘴部位，达到各形面连接圆滑、光洁、纹理齐正并与侧面垂直。
5．划腰孔和SR32球面加工线，钻Φ8孔。
6．按图纸要求挫削腰孔。
7．挫SR32球面，并保证总长100mm。
8．去毛刺，复核。
问题八：钳工的主要工作是什么 一、工作任务
各企业工厂因其具体情况不同，机修钳工所承担的工作任务
有所差异，但总的来说都不会越出如下的几个方面。
1.大修即将设备全部解体，修理基准件，更换和修理磨
损件，刮研或磨削全部导轨面，全面消除缺陷，恢复设备原有精
度、性能和效率，接近或达到出厂标准。
2.中修即将设备局部解体、修复或更换磨损机件，校正
各零、部件间的一些不协调环节，调整坐标以恢复并保持设备的
精度、性能、效率至下次修理。
3.小修即清洗设备，部分拆检零、部件，更换和修复少
量磨损件，调整、紧定机构，保证设备能满足生产工艺要求。
4.二级保养即以机（电）修工人为主，操作工人为辅，
对设备进行部件解体检查和修理，修复或更换严重磨损机件，清
洗检查，恢复局部精度达到工艺要求。
5.项修即针对精、大、稀设备进行大修需要一定的人力、
物力和财力，而且还需要较长停台时间的特点，对设备进行分部
修理，使其处于完好状态，满足工艺要求。
6.定期性的精度检查与精度调整即指对精密机床和担负
关键加工工序的重点设备，特别是高精度设备，除计划检修外，
还要在修理间隔对其进行定期的精度检查。若发现超差或异常现
象则机修钳工进行调校，如需刮研或更换较大零件才能调校精度
时，在不影响加工质量的情况下，可在最近一次计划修理时消
除。
7.故障修理设备临时损坏而组织的修理。
8.事故修理设备发生了事故而进行的修理。
9.设备改装即为了解决设备的两种磨换（自然磨损和无
形磨损），特别是无形磨损（技术老化），采用先进的、成熟可靠
的新技术、新材料、新工艺，对老设备、老机床进行合理、经
济、实用及有效的改造，以便满足生产发展的需要。
10.新设备的安装、调试即对更新或新增的设备进行安
装、调试直至验收投入使用。
问题九：精工实习做个锤子！难吗？怎么做呢？ 金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是工程类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。包括车工，铣工，特殊加工（线切割，激光加工），数控车，数控铣，钳工，沙型铸造等。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
不难，锤柄是车工，锤头是钳工，都是最基础的训练。