玻璃钢怎么制做
玻璃钢制作步骤流程：：
1.施工前的准备：
⑴纤维增强材料的准备： 手糊成型用的布或毡，要预先经过表面处理，尽可能选用经过前处理的纤维增强材料，不论何种纤维及制品，使用前一定要保持干燥，不沾油污。增强材料的剪裁设计很重要，一般应集中剪裁，以便提高效率和节约用布。
2.树脂胶液的制备：
树脂胶液的工艺指标包括：粘度、凝胶时间及固化程度三个指标。
①树脂粘度： 树脂粘度又称流动性，是手糊成型中的一个重要指标，粘度过高会造成涂胶困难，不易使增强材料浸透；粘度过低又会出现流胶现象，影响质量。
②凝胶时间： 树脂胶液配制好后，到开始发热、发粘和失去流动性的时间称凝胶时间。一般希望胶液在糊制完成后停一段时间再凝胶。如果凝胶时间过短，施工中会因胶液发粘浸不透纤维而影响质量。反之，长期不凝胶，会引起树脂胶液流失和交联剂挥发，使固化不完全，强度降低。
③固化程度：完全固化是保证产品质量的重要条件。从工艺角度考虑，固化程度分脱模温度和使用强度。前者是保证制品具有脱模强度，使制品从模具上无损坏取下来，后者则要求产品达到使用强度。
一般采用调整配方来控制生产过程中的固化度。对于手糊制品，希望能控制在24小时脱模，时间再长，会影响生产效率。在室温低于15℃时，应适当采取加热或保温措施。
3.胶衣糊准备：
胶衣糊是用来制作表面胶衣层的，其作用是提高制品的耐侯性、耐水性和耐化学侵蚀性，延长使用寿命。
因胶衣树脂有触变性，使用时要充分搅拌；涂层厚度应控制在0.25～0.4毫米左右；当胶衣层开始凝胶时，立即糊制玻璃钢，待完全固化后脱模；使用胶衣树脂层时，应防止胶衣层和玻璃钢之间有污染或渗进小气泡。
4.手糊成型工具的准备：
手糊成型工具最常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圆磨机、抛光机、电钻等。
5.成型工艺路线制定：
正确的选择工艺路线，是按质完成任务的保证。在组织生产前，必需对产品性能、构造特点及施工条件等进行全面了解，并在分析研究的基础上制订切实可行的工艺路线，一般应从以下几方面来考虑：
①根据产品性能要求，合理地选择纤维种类、树脂配方及铺糊方法。
②根据产品形状、尺寸及强度要求，选择模具材料、成型方法。
③根据气候条件，任务情况，选择固化方式。15℃以上常温固化，要经过24小时才能脱模；任务紧迫时，可采用热固化工艺。
④根据含胶量控制的要求，选择成型方式。
⑤根据产品表面要求来确定成型方式。
6.铺糊施工：
铺糊是手糊成型的重要工序，必须精心操作。糊制前，先要检查模具是否漏涂。在有胶衣层时，则要检查胶衣层是否凝胶（要达到软而不粘手）等。检查合格后，在开始铺糊，要先刷胶，然后铺布，注意排出气泡，直到达到设计厚度。在铺第一、二层布时，树脂含量应高些，这样有利于浸透织物和排出气泡。 涂刮时要用力从一端（或从中间向两端）把气泡赶净，使之间能紧密贴合，含胶量分布均匀。 糊制有嵌件的制品时，金属嵌件必须经过酸洗、去油，才能保证和制品牢固粘结，为了使金属嵌件的几何位置准确，需要先在模具上定位。
7.固化：
手糊制品常采用室温固化，正常固化过程分为凝胶、固化和熟化三个阶段。制品凝胶、固化到有一定强度时，才可以脱模。如聚酯，一般要成型后固化24小时才达到脱模强度。脱模后的制品并不能马上使用，而要在高于15℃的环境中继续固化一周，才能达到使用强度。但是聚酯玻璃钢的强度增长，往往需要一年后才能稳定。 判断玻璃钢的固化程度，除测强度外，尚可用巴柯尔硬度计来检验。一般情况下，当固化到巴柯尔硬度15时，便可脱模。
升高，固化速度加快，可提高，加速模具周转。手糊成型的最佳为25～30℃。对于暴露面积较大的聚酯，在树脂凝胶前不宜加热处理，否则会使交联剂挥发，造成永不固化。为了缩短的生产周期，也可采用后固化处理工艺。
8.脱模、修整及装配：
当制品固化到一定强度后，便可脱模最好用木制或铝制工具，要防止将模具及制品划伤。大型制品可借助千斤顶或吊车脱模，但要避免用力过或重力敲击。 对于某些尺寸较大，形状复杂的制品，可采用预脱模办法。
制品脱模后需及时进行加工，除去毛边和飞刺，修补表面和内部缺陷。
玻璃钢是怎样的制作方法
玻璃钢制作方法 1.将纸或根据照片的样子进行1：1放样板。一般需要主甲板，船底轮廓板和船尾板。2.将三板固定在平板玻璃上，作为船体基本轮廓。3.将石蜡凡士林和滑石粉按1：1：3混合，石蜡比例多油泥硬，做出的模子硬度高光洁，凡士林比例多油泥软，便于制作。比例没有绝对的要求，可根据自己的喜好而定。4.将配比好的原料加温混合融化。一般不要直接在火上加热，这样容易烧焦，可采取大锅套小锅隔水加温。5.用泡抹塑料和三合板加油泥按船体做出轮廓，此时船体非常粗糙。油泥雕塑不可能一次完成，可以多糊几次。6.船体轮廓做出以后，就将油泥糊在上面，这道工序和雕塑差不多。油泥雕塑不可能一次完成，可以多糊几次。7.精加工这道工序和雕塑差不多，需要技术和耐心。8.用泡抹塑料和三合板加油泥按船体做出轮廓，此时船体非常粗糙。油泥雕塑不可能一次完成，可以多糊几次。油泥糊完以后就开始粗加工，一般采取刀刮，模型刨子刨，加工出基本形状来。9.用自制的小熨斗和油画刀配合一边熨一边用油画刀附平，这道工序加工后也会留下熨痕，这时再用锋利的美工刀片在上面刮，你就会看到满意的效果。10.用自制的小熨斗和油画刀配合一边熨一边用油画刀附平，这道工序加工后也会留下熨痕，这时再用锋利的美工刀片在上面刮，你就会看到满意的效果。11.基本成型 12.精加工用的工具13.经过精细加工以后的阳模。14.在进行石膏浇注前，用地板蜡在阳模表面进行打蜡，反复进行3-4次，表面越光亮越好，便于起模。15.用医用中硬石膏，不要用特硬石膏，因为中硬石膏初凝时间比较适中。16.将模具用三合板围起来。17.石膏与水的比例为1：1，冬天适当减少水的比例，夏天适当增加水的比例。石膏与水搅拌要迅速，时间控制在一分钟之内，这时的石膏似粘稠的液体，可以用水瓢舀着向模具里倒，倒的顺序先四周后中央，浇注用迅速，时间一长石膏就会凝固。石膏浇注完成后，可以用油灰刀将四周的石膏适当地向中间堆积，就象船底的形状。18.石膏浇注完成后，可以用油灰刀将四周的石膏适当地向中间堆积，就象船底的形状。19.起模的时间一般在浇注后20-30分钟，这时石膏有点微热。起模的时候将船体底朝下平放在沙发等软垫上，手拿玻璃从四周分别轻轻地向上抬，看到四周的石膏都可以脱离石蜡后，就将玻璃整个抬起，如果脱离的好，石蜡阳模还是完整的。20.船体阴模完全干透后就可以进行玻璃钢制作了。首先在干透的船体阴模表面打蜡3-4次，其次选择合适的天气，一般要求气候干燥，气温30度以上的夏天比较合适，如果有烘箱就另当别论了，再者选择环氧树脂和玻璃丝布。21.玻璃细布要选择织地较密且较软的。22.用环氧树脂+二丁脂（增塑剂）+乙二胺（固化剂）按100：12-20：8-12比例进行调和，一层环氧树脂一层玻璃 丝布，船底3-4层，船面2-3层，浇注后的船体厚度在2MM左右。浇注完成后在强烈的阳光下暴晒4-6小时，或在100度的烘箱里加温固化2-4小时。23.浇注完成后在强烈的阳光下暴晒4-6小时，或在100度的烘箱里加温固化2-4小时。然后进行玻璃钢脱模，修边，上下对合拈接。
玻璃钢具体制作流程
玻璃钢是综合了玻璃的硬度，又具有玻璃钢坚硬不碎的特点，综合两者的特性创造出的复合材料。玻璃钢工艺最早起源于美国。
中文名
玻璃钢制造工艺
外文名
FRP
工艺分类
手糊成型工艺、拉挤成型
成型设备
木工车床、木工刨床、木工圆锯
模压成型法
树脂基复合材料
怎样制作玻璃钢
玻璃钢片是玻璃钢产品最好做的 材料：玻璃布 树脂 固化剂 工具：玻璃板或聚i酯薄膜 工艺：根据玻璃钢片规格要求准备玻璃板或聚i酯薄膜 根据需求裁剪玻璃布 根据需i要配制树脂 把裁好的玻璃布铺在玻璃板上 用调制树脂均匀刷在玻璃布上 用刮刀刮均 挤出气泡直 至达到要求厚度 上面铺上一层聚i酯薄膜把树脂刮平 注意不要有气泡 如要求平整 上面再压一张玻璃 带固化后取i下玻璃板 揭下玻璃钢片修整4边 产品即告完成
玻璃钢制品是怎么生产制作的
要生产玻璃钢制品首先需要模具胶制作模具，玻璃钢模具制作好了以后，再用不饱和树脂加入滑石粉和玻璃纤维成型，4个小时即可脱模，也就是说一天可以生产两班。这里关键是模具制作比较关键，也有人用玻璃钢模的，但是那样不好脱模，出来的产品也很粗糙，所以要用模具硅胶来制作模具，纹理会比较细腻，也非常容易脱模，还不需要用到脱模剂。希望可以帮到你。
铁板做玻璃钢的方法
铁板做玻璃钢的制作方法基本上分两大类，即湿法接触型和干法加压成型。
其中，有机玻璃钢原料有191不饱和树脂，玻璃纤维方格布（增强材料），填充料，固化剂、促进剂。产品成本高。
无机玻璃钢原料有氧化镁、氯化镁、玻璃纤维网格布，加入几种添加剂即可。产品成本低。
玻璃钢管是如何制造出来的
玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管(RPM管)。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。
玻璃钢管生产工艺主要有三种类型:往复式纤维缠绕工艺、连续式纤维缠绕工艺以及离心浇注工艺。
往复式纤维缠绕工艺(属于定长法):在这种工艺方法中，浸胶槽随转动的芯模作往复运动，长纤维玻璃丝以一定的斜角相对于芯模轴辅放，辅角(即缠绕角)受浸胶槽的移动速度和芯模转速之比控制，浸胶槽的平移运动由计算机化的机-电控制。缠绕层数逐渐增加，达到设计的壁厚为止。缠绕完成后，使制品中的树脂基本固化。固化后，从玻璃钢管中脱出芯模。
连续式纤维缠绕工艺(属于连续法) :该工艺是管子在运动中通过一个供给树脂预浸无捻粗纱，短切玻璃钢纤维和树脂砂混合物的供料站，管子是在芯模连续不断的前进中制成的。
离心浇注工艺(属于定长法) :在此工艺中，用切断的玻璃纤维增强材料和砂，喂入固定在轴承上的钢制模具中，在钢模一端注入加催化剂的不饱和树脂，使其浸渍增强材料，在离心力作用下，树脂置换出纤维及填料中的空气，从而制造出无孔隙的致密复合材料，由于离心力的作用管内壁形成一个平滑、光洁的富有树脂的内表面层，管材在较高温度下固化。用这种方法制造的管又称玻璃钢夹砂管。
世界上采用往复式纤维缠绕工艺制管的比其它两种生产工艺生产多的多，原因之一是往复式纤维缠绕工艺制造的玻璃钢管具有更广泛的用途，适用性比较好。
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