工件定位的基本原理

如题所述

零件在空间具有多个自由度。定位就是对零件的某一自由度施加约束,确保其在固定或限定范围内移动。例如,在XY平面内设定零件的XY值,零件即在此平面内定位。然而,若未对其他自由度施加约束,如Z方向的移动或旋转,零件则无法定位。因此,实现零件在某一自由度的定位,需要通过约束条件来限制其在该自由度上的相对运动。
1. 六点定则
工件在夹具中的定位是为了确保其在加工过程中占据正确的位置。为了达到这一目的,必须限制工件的六个自由度,即X、Y、Z三个坐标轴的平移自由度以及绕这三个坐标轴的旋转自由度。通常,通过在夹具中合理布置六个支承点来限制工件的六个自由度,从而完全确定工件的位置。
2. 对定位的错误理解
一种常见的误解是,工件一旦被夹具夹紧,就失去了自由度,从而定位。实际上,工件在夹具中的定位是在夹紧前就已经按照加工要求占据了正确的位置。夹紧过程并不能保证工件在各位置间的一致性。
另一种误解是,工件定位后仍可沿定位支承的反方向移动。实际上,工件的定位是通过与定位元件的接触来实现的,如果工件离开了定位元件,就不再定位,也就不存在自由度的限制。
3. 工件定位时自由度限制与加工要求的关系
在考虑定位方案时,为了简化夹具结构,有时会避免对某些自由度施加限制,这种定位被称为不完全定位。在不完全定位的情况下,工件在加工过程中被允许在某些自由度上移动。
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