1、运用时间较长的旧机器，先检查各过线部位，有无被线拉伤的线槽，如挑线杆线孔、送布牙孔、针板等，有问题应及时修复或改换全新的零件。
2、检查机针与送布牙的运动能否匹配。机针与送布牙的运动规范位置是下轴同步带轮上的箭头对准机壳刻点时，机针尖刚好降落到针板上平面，送布牙与针板上平面高度分歧。
3、此同步位置很重要，不同步可卸下同步带，转动同步带轮及皮带轮调理到规范位置后，再装回同步带。
4、当机针从下死点上升2.5mm~3mm时，旋梭尖应处在机针的中心，并在针孔上1.5mm处，经过调整旋梭的位置及针夹的上下位置来调整。
5、当机针进入送布牙孔时，机针应处在送布牙孔的中心，应认真检查送布牙孔与针板过线部位有无划伤，并保证针板过线缺口与旋梭内芯挡块坚持0.5mm~0.8mm间隙。
6、板过线缺口与旋梭内芯挡块间隙过小，缝线过线会不畅，过大针板会固定不住旋梭内芯。
7、双针罗拉车在缝纫厚料时，机针会产生发热现象，较严重时会冒烟或烧断缝线。此时，可运用硅油来冷却机针或恰当降低缝速。
8、在实践中操作者应该依据不同的面料及工艺请求对双针机的相关机构相应的调整。
9、双针罗拉车的各机构调整终了后，重新按操作规则正确穿上缝线，并坚持夹线器上的挑线簧弹力适中。
10、将一块面料放在压脚下，用手转动皮带轮认真察看缝线在旋梭内能否能顺利转动。
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