第1个回答 2014-01-13
北京乾元坤和科技有限公司MES系统开发方案（部分内容）
系统功能
为了保证车间制造执行系统 (MES)的实用性、完整性、先进性、可扩充性、可维护性和安全性。软件为软加密方式，并支持在虚拟化环境下运行。系统实施的范围为数控加工厂、普通加工厂、部件装配厂、总体装配厂共四个分厂。具体需求描述如下：
1、作业计划编制与分派：系统能提供先进的生产作业排产、优化方法，能够将来自ERP系统的生产任务快速的进行排产或分解到班组或工位。同时具备进行车间级任务预测计划追加、调整功能。对于生产作业计划中出现的排产冲突、作业优先权的改变、紧急插单、科研件加工都能有相应的解决方案。根据资源和工艺进行能力平衡，进行整条生产线和单元内的资源配置和布局优化仿真。
2、生产过程控制与调度：具备生产部门从下料开始到成品入库的整个车间生产过程控制、调度、决策手段。能够以图表的方式体现实际与目标之间的比对结果，满足车间管理人员实现生产管理的需要。
3、图文档管理：操作人在执行相关作业时通过系统能及时得到对应的图文档（如图纸、工艺）。
4、数据采集：同时具备自动采集和手工采集（包括条码和终端等录入，以下简称手工采集）的能力，能为数控机床、普通机床、手工装配、手工检验、检测设备等不同采集点提供多种不同的数据采集方式，根据数控机床的差异能够提出实用、有效的数据采集和监控方法，其中提供不少于35台数控机床自动数据采集，满足 数据采集的需要。
5、设备状态监控及利用率分析：通过多种灵活的采集方法获取生产现场数控机床的实时状态数据，使管理人员及时了解到当前哪些设备是在加工中、维修中、空闲中以及每台机床的当前加工任务、效率、工时和操作人员。具备目前国际上通用的标准OEE数据计算分析功能，经过归纳、汇总、分析等手段以报告或图表的方式提供给用户和管理者用户，并且投标的软件系统能具备对以上数据信息进行关联性深度分析。
6、质量管理：系统可帮助质量人员完成从毛胚到成品全部过程的整个质量监控，包括质量控制、质量报警及异常处理、统计分析报表。提供质量追溯功能（包括正向追溯、反向追溯）。能够以图表的方式体现实际质量与目标要求之间的比对结果。通过设定指定工位的控制图参数，包括样本数量、样本容量以及不同的判异规则，对控制图的观察和分析用来判断生产过程是否稳定，发现异常及时通知相关责任部门进行处理，并对异常的原因和处理情况进行跟踪，从而对生产过程中影响质量的因素进行管理，提高产品质量和生产过程的稳定性。
7、工装管理：提供与生产流程管理有关的工装使用、库存跟踪管理功能。以实现对生产过程中的工装的跟踪和可追溯管理。对于关重刀具、进口刀具提供使用过程跟踪、领用数量限制、限期归还等功能。满足车间对重要刀具的使用控制，并能通过数据采集形成工装的寿命管理等。
8、车间成本核算：系统能够提供成本核算解决方案，轻松实现工时、原材料统计核算、工序成本核算以及零件加工成本核算。能根据产品、部件、零件、工序的各种定额参数自动生成各种成本报告，如原材料消耗、生产时间、制造成本、工装成本等。内容及格式均可方便地自行定义。
9、外协管理：系统提供外协件过程全面管理。包含厂内外协和厂外外协。内容涉及带料外协、不带料外协、数量和单价、金额、到货、检验、入库、厂外外协的订单管理、厂内外协的结算方式等内容。
10、库房管理：具备车间内部成品、半成品、原材料、工装周转库的管理功能。
11、DNC系统：具备生产车间数控机床联网功能。完成数控机床DNC联网数据通信功能，并能把对刀仪的对刀数据传送给加工机床实现刀具补偿的数据传递。支持在线加工操作，同时DNC系统能与MES系统集成，实现NC代码程序的有效管理和审计功能。
12、NC代码验证：根据机床、刀具、毛胚和夹具信息来对NC加工代码程序加工过程进行三维实体模拟，并能鉴定加工过程中存在的错误，以实现数控程序上机床前，检查出所有会导致数控加工错误发生。减少或避免零件报废、刀具或机器损坏、编程中的错误和时间浪费，提高工作效率。
13、决策支持：系统能够根据现场采集的各类数据从数据库内调用后，按照用户选取的各种特定的过滤选项要求自动生成各类报表，为厂级决策层、车间计划员、调度员、统计员以及其他与生产管理有关的人员提供各种数据。系统能够提供用户自定义的报表模版或方法。
14、基础数据管理（包含人员设备）：通过与其他系统集成的方式可提取基础数据，如不能满足要求时，本系统应具备基础数据维护功能。
MES核心业务设计思路
MES系统设计的核心思想，尽可能的提高生产周期，降低生产成本，提高生产质量；为此MES主要从五个方面展开设计：
1、一体化的解决方案：从信息化整体考虑MES系统建设；
2、数字化建模和生产指示：将工厂数字化建模；
3、数字化生产调度：提供数字化生产调度平台；
4、数字化生产分析：根据现场的实时采集数据，提供数字化的分析；
5、可视化生产监控：通过组态画面定制，和实时数据采集，提供可视化的生产监控；
软件体系设计思想
1、平台化：基于平台化体系架构的增量迭代系统，从而适应MES项目快速定制和快速开发特性；
2、持续化：软件的稳定性和低维护成本，以及可持续化发展，满足企业长期使用，轻松升级的要求，是长远化建设合作考虑；
3、开放性：软件的扩展性和集成性；支持基于软件组装的开发模式，满足企业的不断增长的业务需求；
4、扩展性：提供高级二次开发扩展到能力，使得企业经过培训自己有能力来配置、开发一些客户化需求，使得系统具有灵活适应性；
5、一体化： ERP/MES的一体化解决方案，MES遵从ISA-95标准，可以轻松实现ERP/MES的一体化应用；
6、集成性：MES提供一个数据集成服务，可以轻松实现和第三方系统，包括ERP/SCM等系统进行互动集成，满足企业不断扩展到业务要求。本回答被提问者采纳
第2个回答 2014-01-08
美国盖勒普工程咨询（上海）有限公司 ——业务范围覆盖全国。盖勒普Predator MES 制造企业生产过程执行管理系统 ，拥有20多年的技术沉淀和研发经验，在中国进行了10年的 项目实施，适用于各大制造行业，可以与企业其他信息化系统实现高效集成应用，并拥有大量的成功案例。
盖勒普MES 各组成模块能够帮你做到：
▼制造数据全面管理
全面管理制造产品结构（支持外部集成和数据自动导入）全面管理制造工艺路线（支持外部集成和数据自动导入）全面管理制造工时定额（支持外部集成和数据自动导入）唯一条码进行数据关联和跟踪全面的基础信息是实现企业制造执行管理的必要条件。
▼生产计划管理
全面管理企业制造订单的整个生产流程通过不同项目看板了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等实时信息通过直观的图形化表现，以及颜色提醒，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况。
▼能力平衡分析
通过直观的图形、数字，为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析通过红色警戒线，明显的标识出任务超负荷的工作中心/设备、部门/班组、工种等通过详细的数据逐级查询和分析，帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程。
▼任务派工管理
生产计划完成后，自动生成任务派工单，并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等拥有强大的任务动态调度能力，响应生产现场各种状态变化现场指定工位的操作者可使用任务派工单领用刀具、工装、材料，并进行加工、检验、入库等流程操作可用于工时分配和结算管理任务派工单贯穿整个生产流转过程。
▼成品、在制品、刀具、工装库存管理
支持成品库、周转库、工装/刀具库等分类库房管理支持按照企业产品成套库房检查进行出库和缺件管理拥有强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯系统所有流程都可以通过条码扫描操作，既准确又便捷车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可根据该制造订单所需的工装需求进行准备对工装/刀具等工具的缺件及超时借用进行预警。
▼内嵌式高级智能排产引擎(Plug-in APS)
盖勒普MES提供从相对简单的有限能力计划系统到高级计划与排程APS系统，再到供应链计划的解决方案，无疑是生产运作管理进一步提升的有效工具通过给用户一个电子化的工具来跟踪和调配每天的生产计划提供了大量的报告和图表供查询使用。
▼全面质量管理体系 盖勒普MES 解决方案提供可选的一套集供应商管理，先期质量策划，数据采集，信息传递，数据分析，实时监控，信息反馈，流程控制，文档管理，抱怨管理，量具管理，ERP系统集成和经营决策于一体的计算机网络化质量管理系统解决方案。对于原材料进厂、生产制造和在用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，通过持续不断的改进，进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系(TQM)。
▼生产系统可视化管理
支持人机互动浏览操作根据企业现场真实情况进行场景虚拟建模可以通过鼠标左/右键的选点，浏览整个生产过程信息以3D模拟形式再现车间现场，足不出户实时了解生产现状可以通过颜色或气泡的方式实时展示该工位当前加工任务、工序，当前状态，操作人员，完成数量、完成进度等信息
▼通过实施 盖勒普MES 系统，你可以实现
节约10 - 30%的物力成本，
通过系统间的集成和联动降低材料磨损和减少库存节约15 - 20%的人力成本，
通过数据实时反馈和资源管理进行直接和间接的劳动效益改善节约20 - 50%的资金开支，
通过较好的利用设备，实现物料配送协调和生产能力改善超过35%的客户服务改善，
通过完善的生产准备满足客户订单，加快响应速度和准确及时的状态信息反馈达到50%的质量改善和缺陷消除，
通过生产过程监督管理及正确合理的工作流程。
▼盖勒普MES 解决方案客户化应用开发
盖勒普MES 解决方案提供了详细的角色定义，权限定义，人员部门定义，以及灵活的流程管理。系统不仅能够为用户提供整套优化的业务使用及管理流程，还可以根据用户的业务特性或需求，进行客户化应用配置和二次开发，帮助用户实现企业现场生产目标与管理目标。盖勒普▼MES 系统与企业ERP/PLM/CAPP的管理集成
盖勒普MES 系统具有强大的集成功能，能够与企业ERP/PLM/CAPP等其他信息化系统进行集成，如SAP、UGS和PTC等，全力为企业打造从生产现场到企业上层管理的全方位信息化解决方案。同时，PMES也能和国内其他品牌的ERP/PDM/CAPP系统实现集成应用。盖勒普MES 系统▼开发遵循 IOS9001 规范和系统应用 ISO900x 兼容性
盖勒普MES 软件系统本身在设计开发流程上是是按 IOS9001 规范标准进行。 同时盖勒普MES解决方案可以把与生产有关的数据按 ISO900x的要求自动进行记录，并且数据在整个企业范围内即时生效。 希望可以采纳哦！