高炉炼铁中位置较低的是

如题所述

高炉炼铁中位置较低的是介绍如下:

高炉炼铁中位置较低的是炉底。

高炉炼铁时,炉底位于整个高炉的最底层,主要是由耐火砖和耐火混凝土构成,其作用是防止炉渣和铁水渗透。高炉炼铁过程中,需要将焦炭从炉顶加入,矿石从炉喉料斗加入,热风从高炉风口吹入,三者逆向运动,从上而下反应,最后生成铁水和炉渣。

高炉炼铁化学方程式如下:

1、造气:CO2+C=2CO(条件:高温)。

2、炼铁:Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2(条件:高温)。

3、造渣:CaCO3=CaO+CO2↑(条件:高温) CaO+SiO2=CaSiO3(条件:高温)。

高炉炼铁的原理是将铁矿石、油、煤、焦炭等原料放入高炉中加热,将铁中的氧夺取出来从而形成铁的过程。

炼铁的主要设备是高炉。冶炼时,铁矿石、焦炭、和石灰石从炉顶进料口由上而下加入,同时将热空气从进风口由下而上鼓入炉内,在高温下,反应物充分接触反应得到铁。

原理:

1、高炉炼铁是一个复杂的过程。它使用的原料有铁矿石、石灰石和焦炭。在高炉内发生的反应主要分三部分,第一部分是制备还原剂的过程,第二部分是冶铁的主要原理,第三部分是除去杂质,形成炉渣的过程。但高炉冶炼出的铁并不纯,还含有少量的杂质,因此被称为生铁。

2、炼铁时将原料铁矿石、焦炭和石灰石按一定比例分层加入高炉(炼铁炉)中,被热风炉加热过的大量富氧空气从进风口吹入高炉,使焦炭燃烧生成二氧化碳,二氧化碳再与上层炽热的焦炭反应还原成一氧化碳。

3、一氧化碳从炉顶加入并与不断下降的铁矿石发生反应。其中铁的氧化物逐步被还原成液态的铁,俗称铁水。被还原出来的液态铁积累到一定程度后,由炉底放出。

4、炼铁时加入的石灰石起造渣作用,目的是使铁矿石中熔点很高的脉石与石灰石反应,生成浮于铁水之上的硅酸钙等,形成炉渣而与铁水分离。

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