怎么做好点胶机的维护保养工作

如题所述

一、打胶机故障及处理方法
1、胶嘴堵塞
症状:胶嘴出胶量减少或无胶点。
原因:针头未彻底清洗;贴片胶中混入杂质;存在堵塞;不同胶水混合。
解决:更换新针头;使用质量好的贴片胶;注意胶水牌号正确。
2、拉丝、拖尾
症状:出胶时出现拉丝或拖尾。
原因:胶嘴内径小;点胶压力过高;胶嘴与PCB距离大;胶水过期或品质差;贴片胶粘度太高;胶水未恢复至室温;点胶量过多。
解决:改用大内径胶嘴;降低点胶压力;调整“止动”高度;更换胶水;选择适当粘度胶种;室温下放置胶水;调整点胶量。
3、黏结强度不足
症状:固化后元件黏结强度不足,波峰焊后易掉片。
原因:固化工艺参数不正确;温度不足;元件过大;吸热量大;光固化灯老化;胶水量不足;元件或PCB污染。
解决:调整固化曲线,提高固化温度;检查光固化灯是否老化;观察胶水量;清洁元件和PCB。
4、空打
症状:只有点胶动作,无胶量。
原因:混入气泡;胶嘴堵塞。
解决:脱气泡处理胶水;按胶嘴堵塞方法处理。
5、元件引脚上浮、移位
症状:固化后元件引脚浮起或移位,波峰焊后锡料可能进入焊盘,导致短路或开路。
原因:贴片胶不均匀;胶量过多;贴片时元件偏移。
解决:调整点胶工艺参数;控制胶量;调整贴片工艺参数。
6、元器件偏移
症状:固化后元器件移位,严重时引脚不在焊盘上。
原因:贴片胶出胶量不均;贴片时元件移位;胶水粘力下降;点胶后PCB放置时间过长;胶水半固化。
解决:检查胶嘴堵塞情况;排除出胶不均现象;调整贴片机状态;更换胶水;点胶后PCB不宜长时间放置。
二、点胶机的维护保养
1、定期检查点胶机的关键部件,发现问题及时维修或更换。
2、保持点胶机清洁,定期内部擦拭,特别是使用腐蚀性材料后。
3、长时间不使用时,应拔掉电源,避免待机状态,节约能源并延长使用寿命。
4、日常使用中,遵守操作规程,确保设备正常运行。
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