1.微型化发展
近几年，经过一段时间发展，我国自动化技术取得了一定成绩，但是，多数机械设备体积较大，特别是在汽车生产车间中，由于生产汽车的多数机械自动化设备体积都较大，这些机械设备安装之后难以移动，这给一些机械设备移动和维修都带来了较大困难，对于机械自动化技术的应用与推广会造成不良影响。
为了更好应用机械化自动规划技术，使其作用能够得到合理发挥，机械自动化设备体剂不断减小，机械设备将会朝着微型化方向发展，进而使后续汽车制造中，能够依据实际需求进行移动，在机械设备出现故障后，能够快速完成相应检查工作。可见，研制生产微型机械自动规划设备是必要的，同时，微型化机械设备能够实现微型自动化生产与操作，提高汽车生产便利性，促进汽车制造行业健康发展。
2.自动化工厂发展
机械自动化技术从名义上来说是实现了自动化生产，但是，在设计生产过程中，还需要人工进行管理，还需要进行工艺和工序衔接等各项工作，由此可见，功自动化技术目前还具有很大一定发展空间。机械自动化技术发展要趋向建立汽车制造自动化工程，可利用机械取代需要人工操作的各项工作，从而实现整个机械生产作业开展自动化，提高生产效率，促进我国汽车制造行业发展。
建立汽车制造自动化工厂，通过对该工程进行应用，能够实现汽车制造生产作业自动化，整个生产过程中几乎不需要投入人力，最大程度降低汽车制造时人力投入量，从而使机械自动化技术能够全面贯彻整个汽车制造生产线工作，减少生产作业空闲时间浪费，在提高生产效率基础上，降低汽车制造成本，提高企业经济效益，使企业能够在激烈市场竞争中脱颖而出。
3.环保化发展
随着生态环境的不断恶化，绿色环保成为的全世界重点关注的一项内容，而在汽车制造过程中会产生大量对生态环境造成污染的位置，降低人们生活质量。可见，未来机械自动化技术发展期间，必须要考虑环保问题。汽车制造是一项复杂过程，各种设备加工会产生大量废气、废料、噪音，这将会对周围环境造成严重污染，甚至会对周围居民正常生活造成不良影响，因此，在日后发展中，要做好控制工作，减少污染情况的发生，针对汽车制造过程中产生的废气废料，要采取合理方式妥善处理，可见，汽车制造中采用的机械自动化技术要朝着环保化方向发展。
4.信息全球化发展
现代国家之间的交流更加密切，许多跨国企业发展和建立都崔进了信息全球化，在该背景下，汽车制造企业在发展过程中也应对具有全球化发展趋势。因此，机械自动化也应对朝着信息全球化方向发展，从全球购买部件和设备，取各家之所长，从而使汽车制造中的一些部件和工序都能够具备一些国家的优势，提高制造汽车的质量，以及制造效率。
5.智能化发展
汽车制造过程中采用的制造工序和工艺较为繁琐，同时，在制造时一方面要确保汽车质量能够达到要求标准，另一方面还要确保汽车制造效率，只有这样才能使汽车制造企业效益能够得到进一步提高，这也就对自动化控制提出了更高要求。例如，在高控制精度，高控制安全等方面都提出了更高要求，因此，在机械自动化背景下，智能制造成为实际发展过程中的一项重要趋势，机械化制造实现智能化能够使许多复杂问题都能够得到解决，从而使汽车指导系统水平能够得到进一步提高。
信息技术的巨大作用
信息技术促进着设计技术的现代化，加工制造的精密化、快速化，自动化技术的柔性化、智能化，整个制造过程的网络化、全球化。
设计技术不断现代化
信息技术促进着设计技术的现代化，加工制造的精密化、快速化，自动化技术的柔性化、智能化，整个制造过程的网络化、全球化。
（1）设计手段的计算机化
在实现了计算机计算、绘图的基础上，当前突出反映在数值仿真或虚拟现实技术在设计中的应用以及现代产品建模理论的发展上，并且向智能化设计方向发展。
（2）新的设计方法和思想不断出现
并行设计、面向“x”的设计(Design For X，即FX)、健壮设计(Robust Design)、优化设计(Optimal Design)、反求工程技术(Reverse Engineering)等。
（3）向全寿命周期设计发展
传统的设计只限于产品设计，全寿命周期设计则由简单的、具体的、细节的设计转向复杂的总体的设计和决策，要通盘考虑包括设计、制造、检测、销售、使用、维修、报废等阶段的产品的整个生命周期。
（4）设计过程的全方位发展
设计过程由单纯考虑技术因素转向综合考虑技术、经济和社会因素，设计不只是单纯追求某项性能指标的先进和高低，而是注意考虑市场、价格、安全、美学、资源、环境等方面的影响。
制造技术向超精密、超高速等方向发展
（1）超精密加工技术
目前加工精度达到0.025µm，表面租糙度达0.0045 µm， 已进入纳米级加工时代。
（2）超高速切削
目前铝合金超高速切削的切削速度已超过1600m／min，铸铁为1500m／min，超耐热镍合金为300m／min，铣合金200m／min。
（3）新一代制造装备的发展
市场竞争和新产品、新技术、新材料的发展推动着新型加工装备的研究与开发，其中典型的例子是“并联衍架式结构数控机床” 的发展。
新的工艺技术得到迅速发展
（1）工艺设计由经验判断走向定量分析
加工工艺由技艺发展为工程科学。热加工过程的数值模拟与物理模拟是一个重要的发展方向，是使热加工工艺由技艺走向科学的重要标志。应用数值模拟于铸造、锻压、焊接、热处理等工艺设计中，并与物理模拟和专家系统相结合，来确定工艺参数，优化工艺方案，预测加工过程中可能产生的缺陷及应采取的防止措施，控制和保护加工工件的质量。
工艺设计由经验判断走向定量分析，加工工艺由技艺发展为工程科学。热加工过程的数值模拟与物理模拟是一个重要的发展方向，是使热加工工艺由技艺走向科学的重要标志。应用数值模拟于铸造、锻压、焊接、热处理等工艺设计中，并与物理模拟和专家系统相结合，来确定工艺参数，优化工艺方案，预测加工过程中可能产生的缺陷及应采取的防止措施，控制和保护加工工件的质量。
成型制造向精密成型方向发展
成形制造技术是铸造、塑性加工、粉末冶金等单元技术的总称。21世纪，成形制造技术正在从制造工件的毛坯、接近零件形状(Near Net Shape Process)向直接制成工件的精密成形或称净成形(Net Shape Process)的方向发展。
专业、学科间的界限逐渐淡化、消失
先进制造技术的不断发展，在冷热加工之间，加工、检测、物流、装配过程之间，设计、材料应用、加工制造之间，其界限均逐渐谈化，逐步走向一体化。这种趋势表现在生产上是专业车间的概念逐渐谈化，将多种不同专业的技术集成在一台设备、一条生产线、一个工段或车间里的生产方式逐渐增多。
更加注重绿色制造
（1）绿色产品设计技术
（2）绿色制造技术
（3）产品回收和循环再制造
虚拟现实技术不断完善
虚拟现实技术(Virtual Reality Technology)主要包括虚拟制造技术和虚拟企业两个部分。
虚拟制造技术将从根本上改变设计、试制、修改设计、规模生产的传统制造模式。在产品真正制出之前，首先在虚拟制造环境中生成软产品原型(Soft Prototype)代替传统的硬样品(Hard Prototype)进行试验，对其性能和可制造性进行预测和评价，从而缩短产品的设计与制造周期，降低产品的开发成本，提高系统快速响应市场变化的能力。
虚拟企业是为了快速响应某一市场需求，通过信息高速公路，将产品涉及到的不同企业临时组建成为一个没有围墙、超越空间约束、靠计算机网络联系、统一指挥的合作经济实体。虚拟企业的特点是企业的功能上的不完整、地域上的分散性和组织结构上的非永久性，即功能的虚拟化、组织的虚拟化、地域的虚拟化。
先进制造生产模式不断发展
制造业在经历了单件生产-少品种小批量-少品种大批量-多品种小批量生产模式的过渡后，20世纪70年代、80年代开始采用计算机集成制造系统(CIMS)进行制造的柔性生产模式，并逐步向智能制造技术(IMT)和智能制造系统(IMS)的方向发展。精益生产(LP)、灵捷制造(AM)等先进制造模式相继出现。21世纪，先进制造模式必将获得不断发展。
目前先进的生产模式可以称为大规模定制生产模式（多品种大批量生产模式）。